Soğuk Çekim Çubuk
Soğuk Çekim Boru
2014A
Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4SiMg (Soğuk Çekim) / 2014A / T651
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,50 - 0,90 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
| Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
| Copper (Cu) | 3,90 - 5,00 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Nickel (Ni) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.80 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 507 °C |
| Isıl Genleşme K. | 22.5 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 73 GPa |
| Isıl Kapasite | 155 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %37 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 414 MPa |
| Çekme Dayanımı | 510 MPa |
| Kesme Dayanımı | 290 MPa |
| Uzama | %7 |
| Sertlik | 135 HB |
| 2014A T651 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 2014A T651 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 2014A T651 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
2014A T651, 2000 serisi yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımıdır ve bakır (Cu) katkısı ile güçlendirilmiştir. “T651” temperi, alaşımın çözeltiden geçirilip ardından yapısal gerilmelerin giderilmesi için gerilme giderme ısıl işlemine tabi tutulduğunu ve ardından doğal yaşlandırma ile sabitlendiğini ifade eder. Bu süreç, malzemenin iç gerilmelerini azaltırken yüksek mukavemet kazanmasını sağlar ve boyutsal kararlılık ile hassas toleransların kritik olduğu mühendislik uygulamalarında önemli avantaj sunar. Alaşımın kimyasal bileşimi, yaklaşık %3.9–4.5 Cu, %0.4–1.0 Mn, %0.4–0.8 Mg ve %0.2–0.8 Si içerir ve bu bileşim, ısıl işlemle sertleşerek mekanik performansı artırır.
Mukavemet açısından 2014A T651 oldukça yüksektir; tipik çekme dayanımı 440–470 MPa civarında, akma dayanımı ise 270–300 MPa aralığındadır. Uzama kabiliyeti ise %10–12 civarındadır. Bu özellikler, alaşımı havacılık, savunma sanayi, ağır makine ve otomotiv sektörlerinde yüksek yüklere maruz kalan yapısal bileşenler için uygun kılar. Ayrıca 2014A T651, tekrarlayan yükler ve titreşimli koşullar altında güvenilir performans sağlayan iyi bir yorulma direncine sahiptir.
İşlenebilirlik açısından 2014A T651, 2000 serisi alüminyum alaşımlarıyla uyumlu şekilde iyi yüzey kalitesi ve kontrollü talaş kırılması sağlar. CNC freze, delme, tornalama ve diğer talaşlı imalat süreçlerinde tercih edilebilir. Alaşımın şekillendirilebilirliği yeterlidir; bükme, doğrultma ve presleme gibi işlemler uygulanabilir. Bununla birlikte kaynak kabiliyeti sınırlıdır ve kaynak, mekanik özellikleri olumsuz etkileyebilir. Bu nedenle cıvata-somun bağlantıları veya mekanik birleştirme yöntemleri daha güvenilir bir tercihtir.
Korozyon direnci açısından 2014A T651, bakır katkısı nedeniyle doğal olarak sınırlıdır. Nemli veya agresif ortamlarda yüzey koruması gereklidir. Bu nedenle anodizasyon, kaplama veya boya gibi koruyucu işlemler yaygın olarak uygulanır. Uygun yüzey koruması ile 2014A T651 uzun ömürlü ve güvenilir performans sağlar. Bu alaşım, özellikle havacılık, savunma sanayi, otomotiv ve ağır makine sektörlerinde yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren uygulamalarda tercih edilir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2014A T651 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 2014A T651 Levha;ASTM B209, ISO AlCu4SiMg, UNS A9201, BS 2 L93, WNR 3.1255
• 2014A T651 Sac;ASTM B209, ISO AlCu4SiMg, UNS A9201, BS 2 L93, WNR 3.1255
• 2014A T651 Soğuk Çekim Çubuk; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928
• 2014A T651 Soğuk Çekim Lama; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928
• 2014A T651 Soğuk Çekim Tel; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928
• 2014A T651 Soğuk Çekim Boru; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928
2014A T651 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Mükemmel
- İşlenebilirlik: Çok iyi
- Kaynak Edilebilirlik: Zayıf Doldurma kaynağı en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Kötü (Kaplama ile artar)
- Isıl İşlem: Evet
2014A T651 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Isı esanjörleri, soğutma kuleleri,
Askeri araç yapımı ve silah üretiminde,
Genel olarak uzay-havacılık ile otomotiv sektöründe kullanılır.
STOK
2014A T651 levha/plaka, sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Levha / Plaka
- Sac
- Çubuk / Lama
- Boru / Profil
| Mekanik Özellikler | |||
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
| 2,5 mm ye kadar | 370 MPa | 415 MPa | %6 |
| 2.5 mm - 10 mm arası | 385 MPa | 435 MPa | %6 |
| 10 mm - 25 mm arası | 415 MPa | 460 MPa | %7 |
| 75 mm - 100 mm arası | 435 MPa | 480 MPa | %7 |
| 100 mm - 150 mm arası | 420 MPa | 465 MPa | %7 |
| 150 mm - 200 mm arası | 390 MPa | 435 MPa | %7 |



Ağırlık Hesaplama