Barras Estiradas en Frío
Tubos Estirados en Frío
5052
Cold Drawn/Finished (CF) / AlMg2.5 (Soğuk Çekim) / 5052 / H14
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Chromium (Cr) | 0,15 - 0,35 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,10 |
| Magnesium (Mg) | 2,20 - 2,80 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.68 g/cm³ |
| Melting Point | 607 °C |
| Thermal Expansion | 23.8 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 68 GPa |
| Thermal Conductivity | 140 W/m.K |
| Electrical Resistivity | %35 IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 200 MPa |
| Yield Strength | 250 MPa |
| Shear Strength | 145 MPa |
| Elongation A50 mm | 11% |
| Hardness | 69 HB |
| 5052 H14 Temperatur – Zugfestigkeitsdiagramm |
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| 5052 H14 Dicke – Zugfestigkeitsdiagramm |
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| 5052 H14 Durchmesser – Zugfestigkeitsdiagramm |
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| 5052 H14 Diámetro – límite elástico a la tracción |
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La aleación de aluminio 5052 H14 es un material que contiene magnesio (Mg) y pertenece a la serie 5xxx, con un estado semiduro obtenido mediante endurecimiento por deformación. El estado H14 proporciona un buen equilibrio entre resistencia y formabilidad. Esta aleación destaca especialmente por su resistencia a la corrosión, mostrando un excelente rendimiento en agua de mar, ambientes húmedos y exposiciones químicas. Por ello, se utiliza ampliamente en aplicaciones marinas y exteriores.
En términos de resistencia, 5052 H14 ofrece mayor resistencia que el estado O, pero menor que los estados H32 y H34. En comparación con 3003 H14, presenta una resistencia significativamente mayor y mejor resistencia a la corrosión. Frente a 5005 H14, es superior en resistencia y comportamiento a fatiga. En comparación con 6061-T6, es menos resistente pero ofrece mejor resistencia a la corrosión y formabilidad.
En términos de maquinabilidad, es de nivel medio; no es ideal para mecanizado, pero es fácil de trabajar en forma de lámina y placa. Su capacidad de doblado es muy buena, con bajo riesgo de grietas. El estado H14 proporciona mejor formabilidad que H32, lo que la hace adecuada para conformados complejos y embutición profunda.
En términos de recubrimiento, la aleación 5052 H14 presenta buen rendimiento. Puede anodizarse, aunque la uniformidad superficial es inferior a la de la serie 5005. También es adecuada para pintura y otros tratamientos superficiales. Además, presenta buena respuesta a vibraciones, lo que la hace adecuada para aplicaciones con cargas dinámicas.
Su soldabilidad es muy alta y se utiliza en industria naval, automoción, tanques de combustible, recipientes a presión, HVAC, industria alimentaria y química.
ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL
La 5052 H14 puede producirse según los siguientes estándares:
• 5052 H14 Lámina; AMS QQ-A-250/8, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, ASTM B209
• 5052 H14 Barras de estirado en frío; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H14 Barras planas de estirado en frío; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H14 Alambre de estirado en frío; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H14 Tubo de estirado en frío; ASTM B210, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523
Propiedades Características de 5052 H14:
- Resistencia: Media
- Maquinabilidad: Regular
- Soldabilidad: Muy buena
- Formabilidad: Por encima del promedio
- Resistencia a la corrosión: Excelente
- Tratamiento térmico: No
Algunas aplicaciones comunes de 5052 H14:
Materiales de embalaje y palets,
Circuitos electrónicos,
También se utiliza en la industria aeronáutica en tuberías de combustible de aviones.
STOCK
La 5052 H14 se suministra en forma de lámina, barra/plana y tubo/perfil.
- Tubo/Perfil
- Barra/Plana
- Lámina
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 0.2 up to & incl. 0.5 | 234 | 283 | %3 |
| Over 0.5 up to & incl. 1.2 | 234 | 283 | %4 |
| Over 1.2 up to & incl. 2.9 | 234 | 283 | %6 |




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