Soğuk Çekim Çubuk
Soğuk Çekim Boru
5052
Cold Drawn/Finished (CF) / AlMg2.5 (Soğuk Çekim) / 5052 / H14
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Chromium (Cr) | 0,15 - 0,35 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,10 |
| Magnesium (Mg) | 2,20 - 2,80 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.68 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 607 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.8 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 68 GPa |
| Isıl Kapasite | 140 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %35 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 200 MPa |
| Çekme Dayanımı | 250 MPa |
| Kesme Dayanımı | 145 MPa |
| Uzama | %11 |
| Sertlik | 69 HB |
| 5052 H14 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 5052 H14 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 5052 H14 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
5052 H14 alüminyum alaşımı, magnezyum (Mg) içeren ve 5xxx serisine ait, soğuk şekillendirme ile yarı sert hale getirilmiş bir temper durumuna sahip alaşımdır. H14 temperi, mukavemet ile şekillendirilebilirlik arasında dengeli bir yapı sunar. Bu alaşım özellikle korozyon direnci açısından oldukça üstündür ve deniz suyu, nemli ortamlar ve kimyasal etkilerin bulunduğu alanlarda uzun ömürlü performans gösterir. Bu nedenle denizcilik ve dış ortam uygulamalarında yaygın olarak tercih edilir.
Mukavemet açısından 5052 H14, O temperine göre daha yüksek, H32 ve H34 temperlerine göre ise daha düşük dayanım sunar. 3003 H14 ile karşılaştırıldığında belirgin şekilde daha yüksek mukavemet ve daha iyi korozyon direnci sağlar. 5005 H14 alaşımı ile kıyaslandığında hem mukavemet hem de yorulma direnci açısından daha üstündür. 6061-T6 ile karşılaştırıldığında ise daha düşük mukavemetli olmasına rağmen çok daha iyi korozyon direnci ve daha iyi şekillendirilebilirlik sunar.
İşlenebilirlik açısından 5052 H14 alaşımı orta seviyededir; talaşlı imalat için çok uygun değildir ancak levha ve sac formunda rahatlıkla işlenebilir. Büküm özelliği oldukça iyidir ve çatlama riski düşüktür. H14 temperi, H32’ye göre daha yüksek şekillendirilebilirlik sunar. Bu nedenle karmaşık şekillendirme işlemleri, derin çekme ve profil verme uygulamalarında kullanılabilir.
Kaplanabilirlik açısından 5052 H14 alaşımı iyi performans sergiler. Eloksal işlemi uygulanabilir ancak yüzey homojenliği 5005 serisine göre daha sınırlı olabilir. Boya ve diğer yüzey kaplama işlemlerine uygundur. Ayrıca titreşim reaksiyonu açısından iyi bir sönümleme özelliği sunar, bu da titreşimli ortamlarda kullanımını avantajlı hale getirir.
Kaynak edilebilirliği oldukça yüksektir ve MIG, TIG gibi yöntemlerle kolaylıkla kaynak yapılabilir. Bu özellik, üretim süreçlerinde önemli bir avantaj sağlar. 5052 H14 alaşımı; denizcilik, otomotiv, yakıt tankları, basınçlı kaplar, HVAC sistemleri, gıda ekipmanları ve kimya endüstrisi gibi birçok sektörde kullanılmaktadır. Özellikle mukavemet, korozyon direnci ve şekillendirilebilirliğin dengeli şekilde istendiği uygulamalarda öne çıkar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
5052 H14 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 5052 H14 Sac; AMS QQ-A-250/8, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, ASTM B209
• 5052 H14 Soğuk Çekim Çubuk; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H14 Soğuk Çekim Lama; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H14 Soğuk Çekim Tel; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H14 Soğuk Çekim Boru; ASTM B210, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523
5052 H14 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Vasat
- İşlenebilirlik: Makul
- Kaynak Edilebilirlik: Pek iyi
- Şekil Alma: Ortaüstü
- Korozyon Direnci: Çok iyi
- Isıl İşlem: Hayır
5052 H14 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Paketleme materyallerinde ve paletlerde,
Elektronik devrelerde,
Ayrıca havacılık sektöründe uçakların yakıt imal borularında kullanılır.
STOK
5052 H14, sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Boru/Profil
- Çubuk/Lama
- Sac
| Mekanik Özellikler | |||
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
| 0.2 mm - 0.5 mm arası | 234 | 283 | %3 |
| 0.5 mm - 1.2 mm arası | 234 | 283 | %4 |
| 1.2 mm - 2.9 mm arası | 234 | 283 | %6 |



Ağırlık Hesaplama