• Barras Estiradas en Frío

  • Tubos Estirados en Frío

5052

Cold Drawn/Finished (CF) / AlMg2.5 (Soğuk Çekim) / 5052 / H14

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,25
Chromium (Cr)0,15 - 0,35
Manganese (Mn)0,00 - 0,10
Magnesium (Mg)2,20 - 2,80
Copper (Cu)0,00 - 0,10
Iron (Fe)0,00 - 0,40
Zinc (Zn)0,00 - 0,10
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.68 g/cm³
Melting Point607 °C
Thermal Expansion23.8 µm/m.°C
Modulus of Elasticity68 GPa
Thermal Conductivity140 W/m.K
Electrical Resistivity%35 IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength200 MPa
Yield Strength250 MPa
Shear Strength145 MPa
Elongation A50 mm11%
Hardness69 HB
Gráfico de Temperatura – Resistencia a la Tracción 5052 H14
Gráfico de Temperatura – Resistencia a la Tracción 5052 H14
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La aleación de aluminio 5052 H14 de estirado en frío es un material conocido por su alta resistencia a la corrosión, resistencia media y excelente conformabilidad. Ampliamente utilizada en las industrias marítima, automotriz y de construcción, la 5052 H14 es especialmente ideal para aplicaciones expuestas a la humedad, agua de mar y otras condiciones ambientales severas. También es adecuada para anodizado, lo que mejora la dureza y la estética de la superficie. Esta aleación destaca por su soldabilidad y puede unirse fácilmente mediante los métodos de soldadura TIG y MIG.

Gracias a su alta conformabilidad, la aleación 5052 H14 es extremadamente adecuada para doblarse en piezas complejas. El estirado en frío aumenta su resistencia, permitiendo su uso en estructuras más delgadas y ligeras. También demuestra buena durabilidad en entornos con vibraciones, lo que la convierte en una opción preferida para aplicaciones vibrantes y piezas en movimiento. Sus ventajas incluyen alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y capacidad de doblado, mientras que sus desventajas incluyen un rendimiento limitado en aplicaciones que requieren muy alta resistencia y resistencia a la fatiga moderada. La aleación de aluminio 5052 H14 es una opción confiable para proyectos donde la durabilidad y la conformabilidad son prioritarias.
 

ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

La 5052 H14 puede producirse según los siguientes estándares:
• 5052 H14 Lámina; AMS QQ-A-250/8, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, ASTM B209
• 5052 H14 Barras de estirado en frío; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H14 Barras planas de estirado en frío; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H14 Alambre de estirado en frío; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H14 Tubo de estirado en frío; ASTM B210, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523

 

Propiedades Características de 5052 H14:

  • Resistencia: Media
  • Maquinabilidad: Regular
  • Soldabilidad: Muy buena
  • Formabilidad: Por encima del promedio
  • Resistencia a la corrosión: Excelente
  • Tratamiento térmico: No
     

Algunas aplicaciones comunes de 5052 H14:
Materiales de embalaje y palets,
Circuitos electrónicos,
También se utiliza en la industria aeronáutica en tuberías de combustible de aviones.

 

STOCK
La 5052 H14 se suministra en forma de lámina, barra/plana y tubo/perfil.

  • Tubo/Perfil
  • Barra/Plana
  • Lámina
DELIVERY:
Mechanical Properties
Thickness (mm) Proof Strength (Min.) Yield Strength (Min.) Elongation A50 mm %
Over 0.2 up to & incl. 0.5 234 283 %3
Over 0.5 up to & incl. 1.2 234 283 %4
Over 1.2 up to & incl. 2.9 234 283 %6