Barras Estiradas en Frío
Tubos Estirados en Frío
5052
Cold Drawn/Finished (CF) / AlMg2.5 (Soğuk Çekim) / 5052 / H14
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Chromium (Cr) | 0,15 - 0,35 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,10 |
| Magnesium (Mg) | 2,20 - 2,80 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.68 g/cm³ |
| Melting Point | 607 °C |
| Thermal Expansion | 23.8 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 68 GPa |
| Thermal Conductivity | 140 W/m.K |
| Electrical Resistivity | %35 IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 200 MPa |
| Yield Strength | 250 MPa |
| Shear Strength | 145 MPa |
| Elongation A50 mm | 11% |
| Hardness | 69 HB |
| Gráfico de Temperatura – Resistencia a la Tracción 5052 H14 |
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La aleación de aluminio 5052 H14 de estirado en frío es un material conocido por su alta resistencia a la corrosión, resistencia media y excelente conformabilidad. Ampliamente utilizada en las industrias marítima, automotriz y de construcción, la 5052 H14 es especialmente ideal para aplicaciones expuestas a la humedad, agua de mar y otras condiciones ambientales severas. También es adecuada para anodizado, lo que mejora la dureza y la estética de la superficie. Esta aleación destaca por su soldabilidad y puede unirse fácilmente mediante los métodos de soldadura TIG y MIG.
Gracias a su alta conformabilidad, la aleación 5052 H14 es extremadamente adecuada para doblarse en piezas complejas. El estirado en frío aumenta su resistencia, permitiendo su uso en estructuras más delgadas y ligeras. También demuestra buena durabilidad en entornos con vibraciones, lo que la convierte en una opción preferida para aplicaciones vibrantes y piezas en movimiento. Sus ventajas incluyen alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y capacidad de doblado, mientras que sus desventajas incluyen un rendimiento limitado en aplicaciones que requieren muy alta resistencia y resistencia a la fatiga moderada. La aleación de aluminio 5052 H14 es una opción confiable para proyectos donde la durabilidad y la conformabilidad son prioritarias.
ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL
La 5052 H14 puede producirse según los siguientes estándares:
• 5052 H14 Lámina; AMS QQ-A-250/8, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, ASTM B209
• 5052 H14 Barras de estirado en frío; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H14 Barras planas de estirado en frío; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H14 Alambre de estirado en frío; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H14 Tubo de estirado en frío; ASTM B210, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523
Propiedades Características de 5052 H14:
- Resistencia: Media
- Maquinabilidad: Regular
- Soldabilidad: Muy buena
- Formabilidad: Por encima del promedio
- Resistencia a la corrosión: Excelente
- Tratamiento térmico: No
Algunas aplicaciones comunes de 5052 H14:
Materiales de embalaje y palets,
Circuitos electrónicos,
También se utiliza en la industria aeronáutica en tuberías de combustible de aviones.
STOCK
La 5052 H14 se suministra en forma de lámina, barra/plana y tubo/perfil.
- Tubo/Perfil
- Barra/Plana
- Lámina
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 0.2 up to & incl. 0.5 | 234 | 283 | %3 |
| Over 0.5 up to & incl. 1.2 | 234 | 283 | %4 |
| Over 1.2 up to & incl. 2.9 | 234 | 283 | %6 |

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