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2014

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4SiMg (Soğuk Çekim) / 2014 / T4511

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,50 - 1,20
Tin (Sn)0,0 - 0,15
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,40 - 1,20
Magnesium (Mg)0,20 - 0,80
Copper (Cu)3,90 - 5,00
Titanium (Ti)0,00 - 0,15
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.80 g/cm³
Melting Point507 °C
Thermal Expansion22.5 µm/m.°C
Modulus of Elasticity73 GPa
Thermal Conductivity150 W/m.K
Electrical Resistivity%40 IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength280 MPa
Yield Strength430 MPa
Shear Strength240 MPa
Elongation A50 mm%11
Hardness102 HB
2014 T4511 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014 T4511 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014 T4511 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014 T4511 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014 T4511 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014 T4511 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
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La aleación de aluminio 2014-T4511 es una aleación forjada de alta resistencia perteneciente a la serie Al-Cu (aluminio-cobre) y se utiliza ampliamente en aplicaciones de ingeniería donde la resistencia mecánica es crítica. El estado T4511 indica que el material ha sido tratado térmicamente en solución, liberado de tensiones internas y enderezado mediante estirado, generalmente en forma de barras o perfiles. Esta aleación se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, de defensa, automotriz y de maquinaria pesada. Aunque no alcanza la resistencia extremadamente alta de aleaciones como la 7075, ofrece una mayor resistencia mecánica en comparación con aleaciones de resistencia media como 6061 o 6082.

En términos de resistencia, la aleación 2014-T4511 ofrece una alta resistencia a la tracción y una buena resistencia a la fatiga. Estas características la hacen adecuada para componentes estructurales de aeronaves, elementos de fijación, ejes de máquinas y piezas mecánicas que soportan cargas elevadas. Por ejemplo, mientras que la aleación 6061-T6 es un material versátil de uso general, la aleación 2014 se prefiere en aplicaciones que requieren mayor resistencia. La aleación 7075-T6 puede proporcionar una resistencia aún mayor, pero a menudo presenta menor tenacidad y peor maquinabilidad. Por lo tanto, la aleación 2014 ofrece un buen equilibrio entre resistencia y facilidad de mecanizado.

En cuanto a la resistencia a la corrosión, la aleación 2014 no es tan resistente como el aluminio puro o las aleaciones de las series 5xxx y 6xxx. Puede ser sensible a la corrosión atmosférica y galvánica. Por esta razón, generalmente se aplican tratamientos superficiales como anodizado, recubrimientos o pintura para proteger el material. Sin embargo, en comparación con la aleación 2024, presenta niveles similares de resistencia a la corrosión. Además, tiene buena capacidad de recubrimiento, y los tratamientos de anodizado duro o recubrimientos protectores pueden mejorar significativamente su vida útil.

En términos de maquinabilidad y propiedades de doblado, la aleación 2014-T4511 ofrece un excelente rendimiento de mecanizado y se considera una de las aleaciones de aluminio de alta resistencia más fáciles de mecanizar. Por ello se utiliza con frecuencia en la fabricación de componentes mecanizados de alta precisión. Sin embargo, debido a su alta resistencia, su capacidad de conformado en frío y doblado es limitada. Aleaciones más dúctiles como la 5052 pueden doblarse mucho más fácilmente, mientras que la aleación 2014 generalmente se conforma mediante procesos de mecanizado.

En cuanto a la soldabilidad y el comportamiento frente a vibraciones, la aleación 2014 no es especialmente adecuada para la soldadura, ya que pueden aparecer grietas durante el proceso de soldadura. Por ello, normalmente se prefieren métodos de unión mecánica o remachado. Su buen comportamiento bajo cargas de vibración y fatiga la hace adecuada para estructuras aeronáuticas y componentes de maquinaria sometidos a cargas dinámicas. Debido a estas características, la aleación 2014-T4511 se considera un material importante en aplicaciones de ingeniería donde se requieren alta resistencia, buena maquinabilidad y rendimiento estructural.

 

NORMAS DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

La 2014 T4511 puede cumplir con las siguientes normas:
• 2014 T4511 Barra de estirado en frío; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WcNR 3.1255, MIL-A-21180, ISO AlCu4SiMg
• 2014 T4511 Barra extruida; ASTM B221, UNS A92014, EN 2634, WNR 3.1255, MIL-A-21180, ISO AlCu4SiMg
• 2014 T4511 Placa extruida; ASTM B221, UNS A92014, EN 2634, WNR 3.1255, MIL-A-21180, ISO AlCu4SiMg
• 2014 T4511 Hilo extruido; ASTM B221, UNS A92014, EN 2634, WNR 3.1255, MIL-A-21180, ISO AlCu4SiMg
• 2014 T4511 Tubo extruido; ASTM B221, UNS A92014, EN 2634, WNR 3.1255, MIL-A-21180, ISO AlCu4SiMg

 

CARACTERÍSTICAS DE LA 2014 T4511:

  • Resistencia: Muy buena
  • Maquinabilidad: Notable
  • Soldabilidad: Baja (la soldadura con aporte es la mejor opción)
  • Formabilidad: Moderada
  • Resistencia a la corrosión: Baja (mejorable con recubrimiento)
  • Tratamiento térmico:
     

APLICACIONES COMUNES DE LA 2014 T4511:
En la industria automotriz,
Equipos militares,
También en piezas aeroespaciales que requieren resistencia media-alta.

 

STOCK
Producimos y suministramos la 2014 T4511 en forma de barras/placas y tubos/perfiles.

  • Barra / Placa
  • Tubo / Perfil
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