لوحات/ طباقات
صاج
قضيب
أنابيب
2077
EN AW / AlCu4.5MgMnSiBi / 2077 / T6
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,40 - 1,00 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,20 |
| Manganese (Mn) | 0,60 - 1,20 |
| Magnesium (Mg) | 0,60 - 1,20 |
| Copper (Cu) | 4,00 - 5,00 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Nickel (Ni) | 0,00 - 0,20 |
| Titanium + Zirconium (Ti+Zr) | 0,00 - 0,30 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.78 g/cm³ |
| Melting Point | 510 °C |
| Thermal Expansion | 23 µm/m-K |
| Modulus of Elasticity | 73.1 GPa |
| Thermal Conductivity | 121 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 30% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 415 MPa |
| Yield Strength | 480 MPa |
| Shear Strength | 290 MPa |
| Elongation A50 mm | 8% |
| Hardness | 125 HB |
سبيكة الألومنيوم 2077 T6 هي سبيكة خالية من الرصاص من نظام Al-Cu-Mg-Mn-Si-Bi، وقد طُوّرت خصيصًا للتطبيقات الهندسية التي تتطلب الجمع بين المقاومة الميكانيكية العالية والأداء الممتاز في التشغيل بالقطع. ويُعبَّر عنها وفق التسمية الأوروبية بالرمز EN AW-2077 / EN AW-AlCu4.5MgMnSiBi. تشمل حالة المعالجة T6 المعالجة الحرارية بالمحلول، والتبريد السريع، ثم التعتيق الاصطناعي. وتجمع السبيكة بين مقاومة شد وحد خضوع مرتفعين والقدرة على تكوين رايش قصير وسهل التحكم. وبحسب أبعاد المنتج، قد تصل مقاومة الشد الدنيا للقضبان المسحوبة على البارد إلى 480 ميغاباسكال، بينما قد يصل حد الخضوع إلى 400 ميغاباسكال.
من حيث مقاومة التآكل، تتميز سبيكة 2077 T6 بخصائص مشابهة لسبائك الألومنيوم الأخرى من سلسلة 2xxx ذات المحتوى المرتفع من النحاس. وتكون مقاومتها الطبيعية للتآكل أقل من مقاومة سبائك سلسلة 6xxx مثل 6061 و6082. لذلك يوصى باستخدام الأنودة، أو طلاء التحويل الكيميائي، أو الطلاء بالدهان، أو غيرها من معالجات الحماية السطحية في التطبيقات المعرضة للرطوبة أو الظروف الخارجية أو البيئات الكيميائية. وبينما توفر سبيكة 6061 مقاومة طبيعية أفضل للتآكل، توفر سبيكة 2077 مقاومة ميكانيكية أعلى بكثير وأداءً أفضل في عمليات التشغيل المتسلسل والكمي.
من حيث قابلية التشغيل بالقطع، تتمثل أهم خصائص سبيكة 2077 T6 في قدرتها الممتازة على تكسير الرايش رغم مقاومتها العالية. وتعد السبيكة مناسبة جدًا لعمليات الخراطة باستخدام ماكينات CNC، والمخارط الأوتوماتيكية، والثقب، والتفريز، وتشكيل القلاوظ. ويسهم تكوين رايش قصير ودقيق في تسهيل إخراجه، وتقليل تراكمه حول أدوات القطع، والمساعدة في تحقيق سرعات إنتاج مرتفعة. وعلى الرغم من أن سبيكة 2011 معروفة بقابليتها العالية جدًا للتشغيل، فإن سبيكة 2077 T6 تجمع بين مزايا الإنتاج الكمي المشابهة ومقاومة ميكانيكية أعلى بكثير. كما توفر، مقارنة بالسبائك عالية المقاومة مثل 2024 و7075، مزايا مهمة من حيث التحكم في الرايش وكفاءة التشغيل الآلي.
تكون خصائص الثني وقابلية التشكيل محدودة في حالة T6. ونظرًا إلى المقاومة العالية والاستطالة المنخفضة نسبيًا، فقد تؤدي عمليات الثني الحاد أو التشكيل البارد المكثف أو السحب العميق إلى خطر حدوث تشققات. وفي التطبيقات التي تتطلب التشكيل، يمكن النظر في إجراء العملية في حالة أكثر مطيلية مثل T4 أو T4511، ثم إجراء التعتيق الاصطناعي للقطعة بعد ذلك. كما أن قابلية اللحام منخفضة؛ إذ قد يؤدي اللحام بالصهر إلى انخفاض الخصائص الميكانيكية في المنطقة المتأثرة بالحرارة وزيادة خطر التشقق. لذلك تُفضَّل عادةً المسامير اللولبية، والبراغي، والصواميل، والبرشام، أو غيرها من وسائل التثبيت الميكانيكي في الوصلات عالية المقاومة.
من حيث ملاءمتها للطلاء ومعالجة الأسطح، يمكن تطبيق الأنودة الواقية، والأنودة الصلبة، وطلاء التحويل الكيميائي، وأنظمة الدهانات على سبيكة 2077 T6. ومع ذلك، قد يختلف اللون وتجانس السطح الناتجان بعد الأنودة الزخرفية عن سبائك الاستخدامات المعمارية مثل 6060 و6063، وذلك بسبب ارتفاع محتواها من النحاس والبزموت. ولهذا يوصى بإجراء اختبار أولي للقطع التي يكون فيها المظهر البصري مهمًا. وتُستخدم السبيكة في تطبيقات مثل الصمامات، والبراغي والصواميل، والقضبان الملولبة، وعناصر التثبيت عالية المقاومة، والقطع الدقيقة المشغلة باستخدام CNC، والأجزاء الإنشائية للآلات. كما تُفضَّل في صناعات السيارات، والهندسة الدقيقة، والصناعات الكهربائية والإلكترونية، والأنظمة الهيدروليكية والهوائية التي تتطلب مقاومة عالية وكفاءة مرتفعة في التشغيل الكمي.
معايير التركيب الكيميائي للمادة
يمكن تصنيع سبيكة 2077 T6 وفقًا للمعايير والمواصفات التالية:
• قضيب دائري 2077 T6 مسحوب على البارد; EN 573-3:2026, EN 754-1, EN 754-2:2024, EN 754-3
• قضيب مربع 2077 T6 مسحوب على البارد; EN 573-3:2026, EN 754-1, EN 754-2:2024, EN 754-4
• قضيب مسطح 2077 T6 مسحوب على البارد; EN 573-3:2026, EN 754-1, EN 754-2:2024, EN 754-5
• قضيب سداسي 2077 T6 مسحوب على البارد; EN 573-3:2026, EN 754-1, EN 754-2:2024, EN 754-6
• قضيب دائري مبثوق 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 755-1, EN 755-2:2025, EN 755-3
• قضيب مربع مبثوق 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 755-1, EN 755-2:2025, EN 755-4
• قضيب مسطح مبثوق 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 755-1, EN 755-2:2025, EN 755-5
• قضيب سداسي مبثوق 2077 T6; EN 573-3:2026, EN 755-1, EN 755-2:2025, EN 755-6
- المقاومة: مرتفعة جدًا
- قابلية التشغيل بالقطع: ممتازة
- قابلية اللحام: منخفضة
- قابلية التشكيل: منخفضة
- مقاومة التآكل: منخفضة — يوصى باستخدام معالجة سطحية واقية
- المعالجة الحرارية: نعم
بعض الاستخدامات المعروفة لسبيكة 2077 T6:
الصمامات وأجسام الصمامات،
البراغي والصواميل وعناصر التثبيت عالية المقاومة،
القضبان الملولبة والقطع الدقيقة ذات القلاوظ،
القطع المصنعة باستخدام مخارط CNC والمخارط الأوتوماتيكية،
مكونات الأنظمة الهيدروليكية والهوائية،
الأجزاء الإنشائية عالية المقاومة للآلات،
مكونات السيارات والصناعات الكهربائية والإلكترونية والهندسة الدقيقة.
المخزون
يتم توريد ألومنيوم 2077 T6 بصورة أساسية في أشكال قضبان مسحوبة على البارد أو مبثوقة، وكذلك في شكل قضبان مسطحة. وقد تختلف إمكانات التوفر في المخزون والإنتاج بحسب شكل المنتج وقطره وأبعاد مقطعه العرضي.
- قضيب دائري
- قضيب مربع
- قضيب سداسي
- قضيب مسطح / قضيب مستطيل
- أسلاك ومقاطع خاصة — متوفرة عند الطلب
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Yield Strength (Min.) | Ultimate Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Up to & incl. 6.25mm | ≥400 MPa | ≥480 MPa | 5% – 7% |
| Over 6.3mm to 19mm | ≥400 MPa | ≥480 MPa | 7% |
| Over 19mm to 38mm | ≥400 MPa | ≥480 MPa | 7% |
| 38 mm den büyük | ≥380 MPa | ≥460 MPa | 6% |
حساب الوزن