2077 T6 铝合金是一种无铅 Al-Cu-Mg-Mn-Si-Bi 系铝合金，专门用于同时要求高机械强度和优异切削加工性能的工程应用。其欧洲牌号为 EN AW-2077 / EN AW-AlCu4.5MgMnSiBi。T6 状态包括固溶热处理、淬火以及随后的人工时效。该合金将较高的抗拉强度和屈服强度与形成短小、易于控制的切屑能力相结合。根据产品尺寸的不同，冷拉棒材的最低抗拉强度可达到 480 MPa，屈服强度可达到 400 MPa。

在耐腐蚀性能方面，2077 T6 与其他高铜含量的 2xxx 系铝合金具有相似的特性。其自然耐腐蚀性能低于 6061 和 6082 等 6xxx 系铝合金。因此，对于暴露在潮湿、户外环境或化学介质中的应用，建议采用阳极氧化、化学转化膜、涂装或其他保护性表面处理。6061 合金具有更好的自然耐腐蚀性能，而 2077 合金则具有明显更高的机械强度和更优异的批量切削加工性能。

在切削加工性能方面，2077 T6 最突出的特点是在保持高强度的同时具有优异的断屑性能。该合金非常适合数控车削、自动车床加工、钻削、铣削和螺纹加工。短而细小的切屑便于排出，可减少切屑在刀具周围的堆积，并有助于实现较高的生产速度。尽管 2011 铝合金以极佳的切削加工性能而闻名，但 2077 T6 在提供类似批量生产优势的同时，还具备显著更高的机械强度。与 2024 和 7075 等高强度铝合金相比，2077 T6 在切屑控制和自动化加工效率方面同样具有明显优势。

在弯曲和成形性能方面，2077 T6 在 T6 状态下的成形能力有限。由于其强度较高且延伸率相对较低，急弯、强烈冷成形或深冲加工可能导致开裂。对于需要成形的应用，可考虑先在 T4 或 T4511 等塑性更好的状态下进行成形，然后再对零件进行人工时效处理。该合金的焊接性能较低；熔焊可能导致热影响区的机械性能下降，并增加开裂风险。因此，在高强度连接中通常优先采用螺栓、螺钉、螺母、铆钉或其他机械连接方式。

在涂层和表面处理适用性方面，2077 T6 可进行保护性阳极氧化、硬质阳极氧化、化学转化处理以及涂漆处理。然而，由于其铜和铋含量较高，装饰性阳极氧化后获得的颜色和表面均匀性可能与 6060 或 6063 等建筑用铝合金有所不同。因此，对于对外观要求较高的零件，建议事先进行试验。该合金可用于阀门、螺栓和螺母、螺纹杆、高强度紧固件、精密 CNC 加工零件以及结构性机械零件。在汽车工业、精密机械、电气电子工业以及液压和气动系统中，当需要高强度和高效批量加工时，2077 T6 是一种理想选择。

材料成分标准

2077 T6 可按照以下标准和规范生产：
• 2077 T6 冷拉圆棒; EN 573-3:2026, EN 754-1, EN 754-2:2024, EN 754-3
• 2077 T6 冷拉方棒; EN 573-3:2026, EN 754-1, EN 754-2:2024, EN 754-4
• 2077 T6 冷拉扁棒; EN 573-3:2026, EN 754-1, EN 754-2:2024, EN 754-5
• 2077 T6 冷拉六角棒; EN 573-3:2026, EN 754-1, EN 754-2:2024, EN 754-6
• 2077 T6 挤压圆棒; EN 573-3:2026, EN 755-1, EN 755-2:2025, EN 755-3
• 2077 T6 挤压方棒; EN 573-3:2026, EN 755-1, EN 755-2:2025, EN 755-4
• 2077 T6 挤压扁棒; EN 573-3:2026, EN 755-1, EN 755-2:2025, EN 755-5
• 2077 T6 挤压六角棒; EN 573-3:2026, EN 755-1, EN 755-2:2025, EN 755-6
 

• 强度：非常高
• 切削加工性能：优异
• 焊接性能：较低
• 成形性能：较低
• 耐腐蚀性能：较低——建议进行保护性表面处理
• 热处理：可以

2077 T6 的一些常见应用： 
阀门和阀体，
螺栓、螺母及高强度紧固件，
螺纹杆和精密螺纹零件，
采用 CNC 车床和自动车床加工的零件，
液压和气动系统零部件，
高强度结构性机械零件，
汽车、电气电子及精密机械零部件。
 

​库存
2077 T6 铝合金主要以冷拉或挤压棒材及扁棒形式供应。库存情况和生产能力可能会根据产品形式、直径和截面尺寸而有所不同。

• 圆棒/ 方棒
• 六角棒