• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

2024

AMS 4120 / AlCu4Mg1 / 2024 / T42

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,50
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,30 - 0,90
Magnesium (Mg)1,20 - 1,80
Copper (Cu)3,80 - 4,90
Titanium (Ti)0,00 - 0,15
Iron (Fe)0,00 - 0,50
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.78 g/cm³
Erime Sıcaklığı502 °C
Isıl Genleşme K.22.9 µm/m.°C
Elastisite Modülü73.1 GPa
Isıl Kapasite121 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%30 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı324 MPa
Çekme Dayanımı469 MPa
Kesme Dayanımı283 MPa
Uzama%16
Sertlik120 HB
Yazdır

2024 T42 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet ve iyi yorulma direnci sunan, özellikle havacılık ve savunma sanayinde kullanılan bir alüminyum alaşımıdır. Bu alaşım, Al-Cu-Mg sistemine ait olup T42 temperi; O veya F durumundaki malzemenin, üretici dışındaki kullanıcı ya da işleyici tarafından çözelti ısıl işlemine tabi tutulması ve ardından doğal olarak yaşlandırılmasıyla elde edilir. T42, işlem dizisi bakımından T4 temperine benzemekle birlikte ısıl işlemin malzeme üreticisinden sonra uygulanmış olduğunu ifade eder. Bu durum, özellikle şekillendirme sonrasında yüksek dayanım kazanması gereken yapısal parçalarda avantaj sağlar.

Korozyon direnci, 2024 T42 alaşımının en zayıf yönlerinden biridir ve bu nedenle genellikle yüzey kaplama işlemleri ile desteklenir. Alclad kaplama, anodizasyon veya koruyucu boya gibi yöntemler, alaşımın atmosferik koşullara karşı dayanımını artırır. Buna karşın, mukavemeti, özellikle çekme ve yorulma dayanımı açısından oldukça yüksektir. T42 temperi, şekillendirilmiş uçak kaplama panelleri, gövde bileşenleri, bağlantı parçaları ve yük taşıyan elemanlarda kullanılabilir. Tekrarlı yükler altında iyi yorulma performansı sunmakla birlikte, parça geometrisi ve yüzey koruması dikkatle tasarlanmalıdır.

İşlenebilirlik açısından, 2024 T42 alaşımı doğal yaşlanma tamamlandıktan sonra iyi bir performans sunar ve talaşlı imalata uygundur. Ancak, kaynak edilebilirliği düşüktür ve genellikle perçinleme, cıvatalama ve diğer mekanik birleştirme yöntemleri tercih edilir. Direnç veya punta kaynağı, gerekli proses kontrolleri sağlandığında uygulanabilir. Büküm ve şekillendirme işlemleri çoğunlukla malzeme O veya F durumundayken yapılır; ardından çözelti ısıl işlemi ve doğal yaşlandırma uygulanarak T42 temperine ulaşılır. Isıl işlem sırasında oluşabilecek çarpılma, boyutsal değişim ve su verme gerilmeleri dikkate alınmalıdır.

Kaplanabilirlik özelliği, bu alaşım için kritik bir parametredir çünkü yüzey işlemleri hem korozyon direncini artırır hem de estetik ve fonksiyonel özellikler kazandırır. Titreşimli ve tekrarlı yüklerin bulunduğu ortamlarda 2024 T42 alaşımı, uygun tasarım ve yüzey korumasıyla güvenilir bir yorulma performansı sunar. Bu nedenle havacılıkta şekillendirilmiş gövde panelleri, onarım parçaları, braketler, takviye elemanları ve bağlantı bileşenlerinde; ayrıca savunma sanayinde ve yüksek performanslı hafif yapılarda kullanılmaktadır.

2024 T42 alaşımı, diğer alaşım ve temperlerle karşılaştırıldığında belirgin avantaj ve dezavantajlara sahiptir. 2024-T4 ile benzer bir ısıl işlem yapısına sahip olmasına rağmen T42 temperinde işlem, malzeme üreticisinden sonra kullanıcı veya işleyici tarafından uygulanır ve elde edilen mekanik değerler ürün formuna, kesit kalınlığına ve proses kontrolüne daha fazla bağlı olabilir. 6061-T6 alaşımına göre genellikle daha yüksek mukavemet, ancak daha düşük korozyon direnci ve kaynak edilebilirlik sunar. 7075-T6 alaşımına kıyasla daha düşük maksimum dayanım, fakat genellikle daha iyi şekillendirilebilirlik ve hasar toleransı sağlar. Bu karşılaştırmalar, şekillendirme ve ısıl işlem sıralamasının alaşım seçiminde önemli olduğunu ortaya koymaktadır.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2024 T42, aşağıdaki ürün standartları kapsamında O veya F durumundaki malzemenin uygun ısıl işleme tabi tutulmasıyla elde edilebilmektedir.
• 2024 T42 Soğuk çekim Çubuk; AMS 4120, AMS QQ-A-225/6, ASTM B211
• 2024 T42​ Soğuk çekim Lama; AMS 4120, AMS QQ-A-225/6, ASTM B211
•​ 2024 T42 Soğuk çekim Tel; AMS 4120, AMS QQ-A-225/6, ASTM B211
• 2024 T42 Ekstrüzyon Çubuk; AMS QQ-A-200/3, ASTM B221
• 2024 T42 Alclad Sac; AMS 4040, AMS QQ-A-250/5, ASTM B209

 

2024 T42 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Yüksek
  • İşlenebilirlik: İyi
  • Kaynak Edilebilirlik: Vasat  (Punta veya direnç kaynağı tercih edilebilir)
  • Şekil Alma: İyi (Genellikle O veya F halde şekillendirilir)
  • Korozyon Direnci: Makul
  • Isıl İşlem: Evet
     

2024 T42 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Şekillendirilmiş uçak gövde ve kaplama panellerinde,
Uçak onarım parçaları, braketler ve takviye elemanlarında,
Isıl işlem sonrasında yüksek mukavemet gerektiren bağlantı parçalarında kullanılmaktadır.

 

STOK
2024 T42, levha/plaka, çubuk/lama ve sac şeklinde tedarik edilebilmekte veya O/F durumundaki ürünlerin uygun ısıl işleme tabi tutulmasıyla elde edilmektedir.

  • Levha/plaka
  • Sac
  • Çubuk/lama
 
 
SEVKİYAT:
Mekanik Özellikler
Kalınlık (mm) Akma Dayanımı (Min.) Çekme Dayanımı (Min.) Uzama %
0,25 - 6,35 mm arası 265 MPa 427 MPa %12 - %15
6,35 - 12,7 mm arası 265 MPa 427 MPa %10
12,7 - 25,43 mm arası 260 MPa 420 MPa ≥%8
25,43 - 50,8 mm arası 260 MPa 415 MPa ≥%6 - %7
50,83 - 76,2 mm arası 260 MPa 400 MPa ≥%4