Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2014 clad
AIR 9048.090 / AlCu4SiMg / 2014 clad / T6
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,5 - 1,2 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
| Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,70 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.8 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 507 °C |
| Isıl Genleşme K. | 22.7 µm/m°C |
| Elastisite Modülü | 72 GPa |
| Isıl Kapasite | 130 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | 40 % IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 420 MPa |
| Çekme Dayanımı | 490 MPa |
| Kesme Dayanımı | 290 MPa |
| Uzama | %6.8 |
| Sertlik | 140 HB |
| 2014 Clad T6 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 2014 Clad T6 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 2014 Clad T6 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
2014 clad T6 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet gerektiren mühendislik uygulamalarında yaygın olarak kullanılan bir Al-Cu (Alüminyum-Bakır) serisi alaşımdır. T6 temper durumu, alaşımın çözeltiye alma ısıl işlemi ve yapay yaşlandırma süreçlerinden geçirilmesiyle elde edilir ve bu sayede oldukça yüksek mekanik özellikler kazanır. “Clad” kaplama, alaşımın yüzeyinde bulunan ince bir saf alüminyum tabakası sayesinde özellikle korozyon direncini artırır. Bu özellik, özellikle havacılık ve savunma sanayinde kullanılan yapısal parçalar için oldukça önemlidir.
2014-T6 clad alaşımı, yüksek çekme mukavemeti ve akma dayanımı ile bilinir. Mukavemet açısından 6061-T6 alaşımından daha yüksek performans sunarken, 7075-T6 alaşımına yakın bir mekanik dayanım sağlayabilir. Buna karşın 7075 alaşımına göre daha iyi işlenebilirlik ve daha dengeli mekanik davranış sergiler. Yüksek mukavemet-ağırlık oranı sayesinde özellikle yük taşıyan yapısal bileşenlerde tercih edilir.
İşlenebilirlik açısından 2014 clad T6 alaşımı, yüksek bakır içeriğine rağmen oldukça iyi talaşlı işleme performansı gösterir. Bu nedenle hassas parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Ancak büküm ve şekillendirme kabiliyeti, özellikle T6 temper durumunda sınırlıdır ve genellikle şekillendirme işlemleri daha düşük temper durumlarında yapılır. Buna rağmen alaşım, uygun işlem parametreleri kullanıldığında iyi yüzey kalitesi ve ölçüsel doğruluk sağlayabilir.
Kaplama ve yüzey işlemleri açısından 2014 clad alaşımı, anodizasyon ve diğer yüzey kaplama işlemleri için uygun bir altyapı sunar. Ayrıca titreşim ve dinamik yükler altında iyi yorulma dayanımı gösterir, bu da onu uçak yapılarında ve yüksek titreşim ortamlarında çalışan mekanik bileşenlerde tercih edilen bir malzeme haline getirir. Bununla birlikte, kaynak edilebilirliği sınırlıdır ve çoğu uygulamada perçinleme veya mekanik bağlantı yöntemleri tercih edilir.
Bu alaşım özellikle havacılık, savunma, makine imalatı ve yüksek performanslı mühendislik sektörlerinde kullanılmaktadır. Uçak gövde elemanları, bağlantı parçaları, yapısal plakalar ve yüksek mukavemet gerektiren mekanik parçalar en yaygın kullanım alanları arasındadır. 2024 alaşımıyla benzer bir mukavemet sınıfında yer alırken, 6061 alaşımına göre daha yüksek dayanım sunar ve 7075 alaşımına göre ise bazı uygulamalarda daha iyi işlenebilirlik ve maliyet dengesi sağlayabilir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2014 T6 clad aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 2014 T6 Alclad Sac; AMS QQ-A-250/3, ASTM B209, ISO AlCu4SiMg, UNS A92014, BS L 165, AIR 9048.090, EN 2087
2014 T6 clad için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Mükemmel
- İşlenebilirlik: Pek iyi
- Kaynak Edilebilirlik: Zayıf (Doldurma kaynağı en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Zayıf (Kaplama ile artar)
- Isıl İşlem: Evet
2014 T6 clad için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Yüksek dayanımlı yapı malzemeleri,
Otomotiv sektörü ile askeri araç yapımında,
Köprü yapımlarında ve uzay-havacılık sektöründe kullanılır.
STOK
2014 T6 clad sac şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Sac
| Mekanik Özellikler | |||
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
| 1.02 mm - 6.32 arası | 414 MPa | 469 MPa | %8 |
| 6.35 mm - 12.7 arası | 395 MPa | 440 MPa | %10 |



Ağırlık Hesaplama