• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

6061 clad

AMS 4021 / AlMg1SiCu / 6061 clad / O

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,40 - 0,80
Chromium (Cr)0,04 - 0,35
Manganese (Mn)0,00 - 0,15
Magnesium (Mg)0,80 - 1,20
Copper (Cu)0,15 - 0,40
Titanium (Ti)0,00 - 0,15
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.70 g/cm³
Erime Sıcaklığı582 °C
Isıl Genleşme K.23.4 µm/m.°C
Elastisite Modülü69 GPa
Isıl Kapasite170 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%43 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı76 MPa
Çekme Dayanımı130 MPa
Kesme Dayanımı84 MPa
Uzama% 20
Sertlik69 GPa
6061 clad O Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
6061 clad O Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
6061 clad O Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
6061 clad O Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
6061 clad O Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
6061 clad O Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
Yazdır

6061 clad 0 alüminyum alaşımı, 6000 serisi içinde yer alan, Mg ve Si esaslı bir alaşım olup, yüzeyine uygulanan kaplama (cladding) sayesinde özellikle korozyon direnci açısından geliştirilmiş bir malzemedir. O temperi (tavlanmış durum) sayesinde maksimum süneklik sağlar ve bu da onu şekillendirme işlemleri için son derece uygun hale getirir. Kaplama tabakası genellikle daha saf alüminyum içerdiğinden, agresif ortamlarda bile yüzey koruması sağlayarak alaşımın servis ömrünü uzatır.

Bu alaşımın mukavemeti, T6 gibi ısıl işlem görmüş durumlara göre daha düşük olmakla birlikte, O temperde sağladığı yüksek süneklik sayesinde darbe dayanımı ve enerji sönümleme kabiliyeti oldukça iyidir. Örneğin, 7075 alaşımı çok daha yüksek mukavemet sunarken korozyon direnci ve kaynak kabiliyeti düşüktür; buna karşılık 6061 clad 0, daha dengeli bir performans sunar. Ayrıca 2024 alaşımı yüksek mukavemetine rağmen korozyona karşı daha hassastır ve genellikle clad kaplama gerektirir, bu noktada 6061 doğal olarak daha avantajlıdır.

İşlenebilirlik açısından 6061 alaşımı genel olarak iyi kabul edilir, ancak O temper durumunda yumuşak olması nedeniyle talaş kaldırma işlemlerinde yapışma eğilimi gösterebilir. Buna rağmen uygun kesme parametreleri ile işlenmesi mümkündür. Büküm özelliği ise bu alaşımın en güçlü yönlerinden biridir; yüksek sünekliği sayesinde çatlama riski olmadan dar yarıçaplarda bükülebilir. Bu özellik, özellikle karmaşık geometrili parçaların üretiminde önemli avantaj sağlar.

Kaplanabilirlik ve yüzey işlemleri açısından 6061 oldukça elverişlidir; anodizasyon ve diğer kaplama teknikleri ile estetik ve koruyucu yüzeyler elde edilebilir. Ayrıca titreşim reaksiyonu bakımından, iyi bir enerji sönümleme kapasitesine sahip olması nedeniyle titreşimli ortamlarda stabil performans sergiler. Bu durum, özellikle otomotiv ve havacılık uygulamalarında önemli bir kriterdir.

Kaynak edilebilirlik açısından 6061 alaşımı, özellikle MIG ve TIG yöntemleri ile kolaylıkla kaynak yapılabilen bir malzemedir. Bu yönüyle 5083 alaşımı ile benzerlik gösterir, ancak 5083 daha iyi deniz suyu direnci sunarken 6061 daha geniş kullanım alanına sahiptir. 6061 clad 0; havacılık, otomotiv, savunma, inşaat ve makine imalatı gibi birçok sektörde, özellikle korozyon direnci ve şekillendirilebilirliğin önemli olduğu uygulamalarda tercih edilmektedir.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

6061 O clad aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 6061 O Alclad Sac; AMS 4021, UNS A96061, WNR 3.3211, ISO AlMg1SiCu, ASTM B209

 

6061 O clad için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Normal
  • İşlenebilirlik: Makul
  • Kaynak Edilebilirlik: Mükemmel
  • Şekil Alma: İyi
  • Korozyon Direnci: Çok iyi
  • Isıl İşlem: Evet
     

6061 O clad için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Yüksek dayanım gerektiren yapısal malzemelerde,
Oyun parklarında ve boru hatlarında,
Güneş panellerinden spor malzemelerine kadar pek çok kullanım alanı vardır.

 

STOK
6061 O clad, Sac şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.​

  • Sac
SEVKİYAT: