7075 T6511 çubuk olarak çok fazla tercih edilmektedir. Boru kullanımı da vardır ama dar toleranslarda ekstrüzyon dikişsiz olarak tercih edilir. 7075 T6511, 7075 T6 ya çok benzeyen bir alüminyum alaşım olmasına rağmen, ısıl işlem sonrası belirli tolerans değerleri için doğrultma işlemi uygunlanmıştır. Hard anodize kaplama özelliği iyi olduğundan alüminyum ekstrüzyon boru / profil ve lama / çubuk üretimi maliyet ve tedarik süresi anlamında çok avantaj sağlamaktadır. Hem doğrultma işlemi, hem de iç geriliminin alınmış olması 7075 T6511 i fiyatından dolayı çok tercih edilir yapmaktadır.

Referans Metal 7075 T6511 alüminyum alaşımı gerek boru formunda gerekse çubuk formunda  veya özel tasarım profil formunda ASTM B210, ASTM B241, ASTM B221 ve ASTM B211 standartında çok fazla tedarik etmektedir. İyi termin ve fiyat için mutlaka arayın.
 

7075 T6511, yüksek mukavemetli ve yapısal uygulamalarda sıkça tercih edilen bir alüminyum alaşımıdır. Bu alaşımın ana bileşenleri alüminyum, çinko, magnezyum ve bakırdır. T6511 ifadesi, malzemenin çözme ve yaşlandırma işlemlerinden geçirilerek gerilmelerden arındırıldığı ve boyutsal kararlılığın artırıldığı anlamına gelir. T6511, T651’den farklı olarak genellikle daha sıkı boyutsal toleranslar ve daha kontrollü gerilme giderme işlemleri ile üretilir, bu da özellikle hassas mühendislik parçaları için ideal olmasını sağlar.

Mukavemet açısından 7075 T6511 oldukça üst düzeydir. Çekme dayanımı genellikle 572–640 MPa aralığında olup, akma dayanımı yaklaşık 503 MPa civarındadır. Bu yüksek mukavemet, alaşımı havacılık, uzay, savunma ve yüksek performanslı otomotiv sektörlerinde yapısal bileşenler için uygun hale getirir. Özellikle uçak gövdeleri, iniş takımları, helikopter rotor bileşenleri ve hassas makine parçalarında yaygın olarak kullanılır. Yüksek yorulma dayanımı sayesinde uzun süreli ve tekrar eden yükler altında güvenilir bir performans sunar.

İşlenebilirlik açısından 7075 T6511, yüksek mukavemeti nedeniyle orta seviyededir. Tornalama, frezeleme ve delme işlemleri uygulanabilir ancak işleme sırasında ısınmaya dikkat edilmesi ve uygun kesici takımların kullanılması gerekir. Kaynaklanması genellikle önerilmez, çünkü alaşımın yüksek çinko ve bakır içeriği kaynak sırasında çatlamaya yol açabilir. Bu nedenle mekanik birleştirme yöntemleri (civata, perçin gibi) daha güvenli bir seçenek olarak tercih edilir.

Korozyon direnci açısından 7075 T6511 orta seviyededir. Yüksek çinko içeriği nedeniyle özellikle nemli veya tuzlu ortamlarda korozyona karşı hassastır. Bu nedenle alaşımın çoğu uygulamasında anodize edilmesi veya koruyucu kaplama ile yüzeyinin korunması gerekir. Bu önlemlerle birlikte 7075 T6511, hem yüksek mukavemet hem de güvenilir korozyon direnci sunarak hassas ve dayanıklı yapısal bileşenler için ideal bir malzeme haline gelir.
 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

7075 T6511 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 7075 T6511 Ekstrüzyon Boru; AMS 4168,  AMS 4169 (özel doğrultma), AMS QQ-A-200/11, EN 2394, EN 2631, ASTM B221
• 7075 T6511 Ekstrüzyon Profil; AMS 4168,  AMS 4169 (özel doğrultma), AMS QQ-A-200/11, EN 2394, EN 2631, ASTM B221
• 7075 T6511 Ekstrüzyon Çubuk; AMS 4168,  AMS 4169 (özel doğrultma), AMS QQ-A-200/11, EN 2394, EN 2631, ASTM B221
• 7075 T6511 Ekstrüzyon Lama; AMS 4168,  AMS 4169 (özel doğrultma), AMS QQ-A-200/11, EN 2394, EN 2631, ASTM B221
• 7075 T6511 Ekstrüzyon Dikişsiz Boru; AMS 4169, AMS QQ-A-200/11, ASTM B221
• 7075 T6511 Ekstrüzyon Dikişsiz Profil; AMS 4169, AMS QQ-A-200/11, ASTM B221
                     

7075 T6511 için Karakteristik Özelikler: 

• Mukavemet: Mükemmel
• İşlenebilirlik: Kaydadeğer
• Kaynak Edilebilirlik: Düşük
• Şekil Alma: Makul
• Korozyon Direnci: Zayıf
• Isıl İşlem: Evet
   

7075 T6511 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Yuksek mukavemet ve hassas dişli veya mekanizması ihtiyacı duyan hemen hemen her sektörde.
Havacılıkta özellikle yük taşıyan ekipmnların bağlantı aparatlaında.
Dağcılık, mobilya, mutfak endüstrisi.
 

STOK
7075 T6511 çubuk / lama, boru / profil / ekstrüzyon şeklinde tedarik edilmektedir.​

• Çubuk / Lama
• Boru / Profil / Ekstrüzyon