Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
5083
AMS QQ-A-250/6 / AlMg4.5Mn0.7 / 5083 / H14
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,70 |
| Tin (Sn) | 0,50 - 0,90 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,00 |
| Magnesium (Mg) | 4,00 - 4,90 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.66 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 570 °C |
| Isıl Genleşme K. | 24.2 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 72 GPa |
| Isıl Kapasite | 117 W/m-K |
| Elektriksel İletkenlik | %29 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 290 MPa |
| Çekme Dayanımı | 360 MPa |
| Kesme Dayanımı | 210 MPa |
| Uzama | % 3.4 |
| Sertlik | 100 HB |
| 5083 H14 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 5083 H14 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 5083 H14 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
5083 H14 alüminyum alaşımı, magnezyum (Mg) ve mangan (Mn) içeren, 5xxx serisinin yüksek mukavemetli ve denizcilik uygulamalarıyla öne çıkan alaşımlarından biridir. H14 temperi, soğuk şekillendirme ile yarı sert hale getirilmiş bir yapı sunar ve mukavemet ile şekillendirilebilirlik arasında dengeli bir performans sağlar. Bu alaşım özellikle korozyon direnci açısından son derece üstündür ve deniz suyu, tuzlu ortamlar ve agresif kimyasal koşullarda bile uzun ömürlü performans gösterir. Bu nedenle gemi yapımı ve offshore uygulamalarda yaygın olarak tercih edilir.
Mukavemet açısından 5083 H14, 5xxx serisi içinde yüksek dayanım sunan alaşımlar arasında yer alır. 5052 H14 ile karşılaştırıldığında belirgin şekilde daha yüksek mukavemet ve daha iyi mekanik performans sağlar. 5005 H14 alaşımına göre çok daha güçlüdür ve yapısal uygulamalarda tercih edilir. 6061-T6 ile karşılaştırıldığında bazı durumlarda benzer mukavemet seviyelerine yaklaşırken, çok daha üstün korozyon direnci ve kaynak sonrası performans sunar.
İşlenebilirlik açısından 5083 H14 alaşımı orta seviyededir; talaşlı imalat için sınırlı uygunluk gösterir ancak sac ve levha formunda rahatlıkla işlenebilir. Büküm özelliği iyidir, ancak yüksek mukavemeti nedeniyle daha büyük bükme yarıçapları gerekebilir. Buna rağmen çatlama riski düşüktür ve uygun proseslerle kompleks şekillendirme işlemleri yapılabilir. Soğuk şekillendirme kabiliyeti dengelidir.
Kaplanabilirlik açısından 5083 H14 alaşımı iyi performans sunar, ancak dekoratif yüzey uygulamalarında 5005 serisine göre daha sınırlı estetik sonuçlar verir. Eloksal işlemi uygulanabilir, ancak renk homojenliği değişken olabilir. Boya ve diğer yüzey kaplama işlemlerine uygundur. Ayrıca titreşim reaksiyonu açısından iyi bir sönümleme özelliği sunar, bu da ağır hizmet uygulamalarında avantaj sağlar.
Kaynak edilebilirliği oldukça yüksektir ve MIG, TIG gibi yöntemlerle yüksek kaliteli kaynaklar elde edilebilir. Kaynak sonrası mukavemet kaybı minimum seviyededir. Bu özellik, özellikle büyük yapısal uygulamalarda büyük avantaj sağlar. 5083 H14 alaşımı; gemi inşası, offshore yapılar, basınçlı kaplar, LNG tankları, savunma sanayi, taşıma ekipmanları ve ağır sanayi gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle yüksek mukavemet ve üstün korozyon direncinin birlikte gerekli olduğu uygulamalarda öne çıkar.
• 5083 H14 Sac; ASTM B209, AMS QQ-A-250/6, DIN AlMg4.5Mn, ISO AlMg4.5Mn0.7, WNR 3.3547
• 5083 H14 Dikişsiz Ekstrüzyon Boru; ASTM B241, AMS QQ-A-200/4, DIN AlMg4.5Mn, ISO AlMg4.5Mn0.7, WNR 3.3547
5083 H14 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Çok iyi
- İşlenebilirlik: Zayıf
- Kaynaklanabilirlik: Orta
- Şekillendirilebilirlik: Ortalama
- Korozyon Direnci: Mükemmel
- Isıl İşlem: Yok
5083 H14 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Gemi inşa sektöründe,
Denizcilik endüstrisinde su depolarında,
Ayrıca basınç tanklarında ve araç şaselerinde kullanılmaktadır.
5083 H14, çubuk/düz lama ve boru/profil formunda üretilmekte ve tedarik edilmektedir.
- Boru/Profil
- Çubuk/Düz Lama
- Sac



Ağırlık Hesaplama