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2014

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4SiMg (Soğuk Çekim) / 2014 / T4510

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,50 - 1,20
Tin (Sn)0,0 - 0,15
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,40 - 1,20
Magnesium (Mg)0,20 - 0,80
Copper (Cu)3,90 - 5,00
Titanium (Ti)0,00 - 0,15
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.80 g/cm³
Melting Point507 °C
Thermal Expansion22.5 µm/m.°C
Modulus of Elasticity73 GPa
Thermal Conductivity150 W/m.K
Electrical Resistivity%40 IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength280 MPa
Yield Strength410 MPa
Shear Strength240 MPa
Elongation A50 mm%11
Hardness102 HB
2014 T4510 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014 T4510 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014 T4510 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014 T4510 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014 T4510 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014 T4510 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
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La aleación de aluminio 2014 T4510 es una de las aleaciones de aluminio forjado de alta resistencia basadas en el sistema Al-Cu-Mg y se utiliza ampliamente especialmente en la industria aeroespacial, la defensa y los componentes mecánicos de alto rendimiento. El estado T4510 incluye tratamiento térmico de solución, alivio de tensiones y envejecimiento natural. Este tratamiento mejora la estabilidad dimensional y permite que la aleación alcance una alta resistencia mecánica. La aleación 2014 se prefiere especialmente en aplicaciones que requieren alta capacidad de carga y buena resistencia a la fatiga.

En términos de resistencia a la corrosión, la aleación 2014 presenta un rendimiento más limitado en comparación con algunas aleaciones de aluminio con menor contenido de cobre. Debido a su alto contenido de cobre puede ser susceptible a la corrosión atmosférica y galvánica. Por lo tanto, generalmente se utiliza con tratamientos protectores como anodizado, pintura o recubrimientos. Por ejemplo, la aleación 6061 ofrece una resistencia a la corrosión mucho mejor aunque tenga menor resistencia mecánica. De manera similar, la aleación 5052 muestra un mejor rendimiento en ambientes marinos. En contraste, la aleación 2014 suele preferirse en aplicaciones estructurales debido a su mayor resistencia mecánica.

En cuanto a la resistencia mecánica, la aleación 2014 T4510 es conocida por sus altos valores de resistencia a la tracción y límite elástico. Su capacidad para mantener una resistencia relativamente buena a temperaturas elevadas es una ventaja importante. Esta característica la sitúa en un nivel de rendimiento similar al de la aleación 2024, mientras que en algunos casos ofrece mejor maquinabilidad. La aleación 7075 puede alcanzar niveles de resistencia más altos, sin embargo la aleación 2014 puede proporcionar ventajas en maquinabilidad y en algunos casos en resistencia al impacto.

La maquinabilidad y la capacidad de doblado son características importantes de esta aleación. Presenta un excelente desempeño en operaciones de mecanizado y facilita la producción de piezas con geometrías complejas. Sin embargo, debido a su alta resistencia, las operaciones de doblado pueden ser limitadas y generalmente requieren tratamiento térmico previo o procesos de conformado controlados. En cuanto a la soldabilidad, la aleación 2014 es limitada y en muchas aplicaciones se prefieren uniones mecánicas o remachado.

En términos de recubrimiento y comportamiento frente a vibraciones, la aleación 2014 T4510 ofrece buena capacidad para tratamientos superficiales y su durabilidad superficial puede mejorarse mediante procesos como el anodizado. Demuestra buena resistencia a la fatiga bajo vibraciones, lo que la hace adecuada para componentes sometidos a cargas dinámicas. Por esta razón se utiliza ampliamente en estructuras aeronáuticas, piezas automotrices de alto rendimiento y componentes de maquinaria pesada. Los sectores aeroespacial, de defensa, automotriz y de ingeniería de precisión representan las áreas de aplicación más comunes de la aleación 2014 T4510.

 

ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

El 2014 T4510 puede suministrarse conforme a las siguientes normas.
• 2014 T4510 Tubo estirado en frío; ASTM B210, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255, MIL-A-21180, ISO AlCu4SiMg
• 2014 T4510 Barra redonda extruida; ASTM B221, UNS A92014, EN 2634, WNR 3.1255, MIL-A-21180, ISO AlCu4SiMg
• 2014 T4510 Barra plana extruida; ASTM B221, UNS A92014, EN 2634, WNR 3.1255, MIL-A-21180, ISO AlCu4SiMg
• 2014 T4510 Alambre extruido; ASTM B221, UNS A92014, EN 2634, WNR 3.1255, MIL-A-21180, ISO AlCu4SiMg
• 2014 T4510 Tubo extruido; ASTM B221, UNS A92014, EN 2634, WNR 3.1255, MIL-A-21180, ISO AlCu4SiMg

 

Propiedades características del 2014 T4510:

  • Resistencia: Excelente
  • Maquinabilidad: Superior a la media
  • Soldabilidad: Baja (La soldadura con material de aporte es la mejor opción)
  • Conformabilidad: Buena
  • Resistencia a la corrosión: Baja (Mejora con recubrimiento)
  • Tratamiento térmico:

Algunas aplicaciones bien conocidas del 2014 T4510:
En la industria automotriz y en la construcción de puentes,
Como vehículos militares y materiales estructurales de alta resistencia,
Utilizado principalmente en la industria aeroespacial y aeronáutica.

 

STOCK
Fabricamos y suministramos 2014 T4510 en forma de barra redonda/barra plana y tubo/perfil.

  • Barra redonda / Barra plana
  • Tubo / Perfil
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