• Листы/Плиты

  • Лист

  • Бар/Листовая Сталь

  • Трубы/Профили

2219

AMS 4066 / AlCu6Mn / 2219 / T851

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,20
Manganese (Mn)0,20 - 0,40
Magnesium (Mg)0,00 - 0,02
Copper (Cu)5,80 - 6,80
Titanium (Ti)0,02 - 0,10
Iron (Fe)0,00 - 0,30
Zinc (Zn)0,00 - 0,10
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.85 g/cm³
Melting Point543 °C
Thermal Expansion22.5 µm/m.°C
Modulus of Elasticity74 GPa
Thermal Conductivity120 W/m.K
Electrical Resistivity%30 IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength350 MPa
Yield Strength455 MPa
Shear Strength285 MPa
Elongation A50 mm8%
Hardness130 HB
График зависимости температуры от предела прочности на растяжение 2219 T851
График зависимости температуры от предела прочности на растяжение 2219 T851
Распечатать

Алюминиевый сплав 2219 T851 известен своей высокой прочностью и отличной долговечностью. Этот материал относится к классу алюминиево-медных сплавов и используется в промышленности с высокими требованиями к производительности, таких как авиация, космическая и военная отрасли. Состояние T851 достигается за счёт специальной термической обработки сплава 2219, что повышает его прочность и сопротивление напряжениям. Эти свойства обеспечивают безопасное использование сплава в сложных условиях, а также высокое соотношение прочности к весу.

Применимость сплава 2219 T851 к анодированию ограничена. Высокое содержание меди препятствует образованию эффективного оксидного слоя во время процесса анодирования. Поэтому 2219 T851 обычно защищают другими методами покрытия. С точки зрения свариваемости алюминиевый сплав 2219 T851 требует внимательного контроля процесса сварки из-за содержания меди. Высокое содержание меди может увеличить риск образования трещин при сварке, поэтому для минимизации этого риска используют специальные методы сварки и подходящие присадочные материалы.

В аспекте гибки и формовки алюминиевый сплав 2219 T851 требует осторожности из-за высокой прочности. Тем не менее, при правильных методах обработки гибка и формовка могут выполняться успешно. Этот сплав также пригоден для использования в условиях высокой вибрации. Благодаря высокому модулю упругости и прочности его можно безопасно применять в деталях двигателей, конструкционных элементах самолётов и других компонентах, подверженных вибрационным нагрузкам.

С точки зрения коррозионной стойкости, алюминиевый сплав 2219 T851 имеет более низкую сопротивляемость коррозии по сравнению с другими алюминиевыми сплавами из-за содержания меди. Это может ограничивать его использование в морской среде и во влажных условиях. Однако с использованием подходящих методов покрытия и обработки поверхности эти ограничения могут быть преодолены, а коррозионная стойкость сплава повышена. Среди преимуществ 2219 T851 — высокая прочность, лёгкость и долговечность, а среди недостатков — низкая коррозионная стойкость и сложности при сварке.
 

СТАНДАРТЫ СОСТАВА МАТЕРИАЛА

2219 T851 может соответствовать следующим стандартам.
• 2219 T851 Лист; AMS 4295D, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, ASTM B209, AMS QQ-A-250/30A
• 2219 T851 Лист/Плита; AMS 4295D, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, ASTM B209, AMS QQ-A-250/30A
• 2219 T851 Холоднотянутая пруток; AMS 4163, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, ASTM B221
• 2219 T851 Холоднотянутая полоса; AMS 4163, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, ASTM B221
• 2219 T851 Проволока; AMS 4163, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, ASTM B221
• 2219 T851 Труба; AMS 4163, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, ASTM B221
• 2219 T851 Холоднотянутая бесшовная труба; AMS 4066 (заменяет AMS 4065), UNS A92219, ISO AlCu6Mn, ASTM B241

 

Характеристики 2219 T851: 

  • Прочность: Отличная
  • Обрабатываемость: Низкая
  • Свариваемость: Очень хорошая
  • Формуемость: Средняя
  • Коррозионная стойкость: Выше средней
  • Термическая обработка: Да
     

Некоторые широко известные области применения 2219 T851:
В шасси воздушных судов,
В рамах велосипедов и топливных баках,
В усиленных двигателях и их конструкциях.

 

СКЛАД
Мы производим/поставляем 2219 T851 в виде листов/плит, прутков/полос и труб/профилей.​

  • Листы/Плиты
  • Прутки/Полосы
  • Трубы/Профили
DELIVERY: