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2219

AMS 4066 / AlCu6Mn / 2219 / T851

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,20
Manganese (Mn)0,20 - 0,40
Magnesium (Mg)0,00 - 0,02
Copper (Cu)5,80 - 6,80
Titanium (Ti)0,02 - 0,10
Iron (Fe)0,00 - 0,30
Zinc (Zn)0,00 - 0,10
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.85 g/cm³
Melting Point543 °C
Thermal Expansion22.5 µm/m.°C
Modulus of Elasticity74 GPa
Thermal Conductivity120 W/m.K
Electrical Resistivity%30 IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength350 MPa
Yield Strength455 MPa
Shear Strength285 MPa
Elongation A50 mm8%
Hardness130 HB
2219 T851 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2219 T851 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2219 T851 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2219 T851 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2219 T851 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
2219 T851 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
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La aleación de aluminio 2219-T851 es una aleación basada en cobre (serie 2xxx) desarrollada para aplicaciones que requieren alta resistencia y excelente comportamiento a altas temperaturas. Se utiliza ampliamente especialmente en la industria aeroespacial, en tanques criogénicos, estructuras de cohetes y componentes estructurales que operan a altas temperaturas. Esta aleación alcanza propiedades mecánicas óptimas gracias al temple T851 mediante tratamientos de solución, alivio de tensiones y envejecimiento artificial. Su capacidad para mantener su resistencia a altas temperaturas es una de las características más importantes que la distinguen de muchas otras aleaciones de aluminio.

En términos de resistencia a la corrosión, la aleación 2219 presenta un rendimiento inferior al del aluminio puro o a las aleaciones de la serie 5xxx; sin embargo, esta desventaja puede reducirse significativamente mediante tratamientos superficiales y recubrimientos adecuados. Es altamente adecuada en términos de capacidad de recubrimiento (anodizado y pintura) y generalmente se utiliza junto con recubrimientos protectores. Por ejemplo, en comparación con la aleación 7075, la 2219 ofrece mejor soldabilidad, mientras que la 7075 tiene mayor resistencia a temperatura ambiente. En comparación con la aleación 5083, la 5083 ofrece mejor resistencia natural a la corrosión, mientras que la 2219 muestra una clara ventaja en rendimiento a altas temperaturas.

En cuanto a propiedades mecánicas, la aleación 2219-T851 presenta alta resistencia a la tracción y al límite elástico, destacándose especialmente por su capacidad de mantener estos valores a altas temperaturas. En comparación con la aleación 2024, la 2024 tiene mejor resistencia a la fatiga, mientras que la 2219 ofrece mejor rendimiento a altas temperaturas. El comportamiento frente a vibraciones y fatiga de la aleación es bastante estable bajo condiciones adecuadas de diseño y fabricación, proporcionando un rendimiento confiable bajo cargas dinámicas. Por lo tanto, es preferida en componentes aeroespaciales que operan en entornos con vibración.

En términos de maquinabilidad, la aleación 2219 ofrece un nivel medio de rendimiento y presenta características típicas de la serie 2xxx. Requiere una cuidadosa selección de parámetros durante los procesos de mecanizado. Su capacidad de doblado (conformado) es limitada en el estado T851 y las operaciones de conformado generalmente se realizan antes del tratamiento térmico. Esto representa una desventaja en comparación con aleaciones como la 6061, que tienen mejor formabilidad. Sin embargo, esta limitación puede aceptarse en aplicaciones que requieren alta resistencia.

En términos de soldabilidad, la aleación 2219 es una de las más soldables dentro de la serie 2xxx. Proporciona resultados exitosos especialmente con métodos de soldadura TIG y MIG y mantiene en gran medida sus propiedades mecánicas después de la soldadura. Esta característica la hace indispensable en aplicaciones críticas como tanques criogénicos y recipientes a presión. En general, la aleación 2219-T851 es un material de importancia estratégica en las industrias aeroespacial, de defensa y espacial debido a su resistencia a altas temperaturas, buena soldabilidad y propiedades mecánicas adecuadas.

 

ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

2219 T851 puede cumplir con los siguientes estándares:
• 2219 T851 Hoja; AMS 4295D, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, ASTM B209, AMS QQ-A-250/30A
• 2219 T851 Placa; AMS 4295D, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, ASTM B209, AMS QQ-A-250/30A
• 2219 T851 Barra estirada en frío; AMS 4163, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, ASTM B221
• 2219 T851 Tira estirada en frío; AMS 4163, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, ASTM B221
• 2219 T851 Alambre; AMS 4163, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, ASTM B221
• 2219 T851 Tubo; AMS 4163, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, ASTM B221
• 2219 T851 Tubo sin costura estirado en frío; AMS 4066 (sustituye a AMS 4065), UNS A92219, ISO AlCu6Mn, ASTM B241

 

Propiedades características del 2219 T851: 

  • Resistencia: Excelente
  • Maquinabilidad: Baja
  • Soldabilidad: Muy buena
  • Conformabilidad: Media
  • Resistencia a la corrosión: Superior a la media
  • Tratamiento térmico: 
     

Algunas aplicaciones conocidas del 2219 T851:
En trenes de aterrizaje de aeronaves,
En estructuras de bicicletas y tanques de combustible,
En motores reforzados y sus estructuras.

 

STOCK
Producimos/suministramos 2219 T851 en forma de hoja/placa, barra/tira y tubo/perfil.​

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