• Soğuk Çekim Çubuk

  • Soğuk Çekim Boru

2017A

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4MgSi(A) (Soğuk Çekim) / 2017A / T42

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,20 - 0,80
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,40 - 1,0
Magnesium (Mg)0,40 - 1,00
Copper (Cu)3,50 - 4,50
Titanium (Ti)0,00 - 0,25
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.79 g/cm³
Erime Sıcaklığı510 °C
Isıl Genleşme K.22.9 µm/m.°C
Elastisite Modülü72 GPa
Isıl Kapasite150 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%34 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı260 MPa
Çekme Dayanımı440 MPa
Kesme Dayanımı270 MPa
Uzama%14
Sertlik110 HB
2017A T42 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2017A T42 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2017A T42 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2017A T42 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2017A T42 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
2017A T42 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
Yazdır

2017A T42 alüminyum alaşımı, 2000 serisi yüksek mukavemetli bir alaşımdır ve özellikle yüksek bakır (Cu) içeriği ile dikkat çeker. Tipik bileşimi yaklaşık %3,5–4,5 Cu, %0,4–1,0 Mg, %0,4–1,0 Mn ve %0,2–0,8 Si içerir. T42 temperi, çözeltme ısıl işlemi ve ardından stres giderici bir işlem ile stabilize edilmiş doğal yaşlandırmayı kapsar. Bu süreç, alaşımın yüksek mukavemetini korumasına ve aynı zamanda boyutsal kararlılık ile hassas toleranslar sağlamasına olanak tanır. Bu özellikler, 2017A T42’yi özellikle yapısal uygulamalar ve yük taşıyan bileşenler için ideal kılar.

Mukavemet açısından, 2017A T42 oldukça güçlüdür. Çekme dayanımı genellikle 400–480 MPa, akma dayanımı ise 250–350 MPa aralığındadır. Uzama kabiliyeti yaklaşık %10–12 civarındadır; bu da alaşımın aşırı kırılgan olmadığını ve yeterli sünekliğe sahip olduğunu gösterir. Bu kombinasyon, yüksek yük altındaki yapısal parçalarda hem dayanıklılık hem de yük dağılımı açısından avantaj sağlar. Ayrıca, 2017A T42’nin yorulma (fatigue) direnci de oldukça iyidir ve bu da titreşimli veya tekrarlayan yük koşullarında güvenilir performans sunmasını sağlar.

İşlenebilirlik açısından 2017A T42, CNC frezeleme, delme, tornalama, presleme ve ekstrüzyon işlemleri için uygundur ve genellikle yüksek işlenebilirlik sunar. T42 temperi, malzemenin boyutsal stabilitesini korumasına yardımcı olur ve üretim sürecinde öngörülebilir bir davranış sağlar. Bununla birlikte, bakır içeriği nedeniyle alaşımın korozyon direnci sınırlıdır. Nemli, deniz veya agresif kimyasal ortamlar gibi koşullarda, anodizasyon, kaplama veya boya gibi ek yüzey korumaları gerekebilir.

Uygulama alanları açısından, 2017A T42, havacılık ve uzay sanayi, otomotiv sektörü, makine mühendisliği ve genel endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Yüksek mukavemeti, hafifliği, işlenebilirliği ve yeterli sünekliği sayesinde kanat makasları, yapısal destekler, bağlantı elemanları, araç gövdeleri ve makine parçaları gibi kritik bileşenler için idealdir. Ayrıca, alaşım hem dayanıklı hem de güvenilir bir malzeme arayan üreticiler için esnek ve güvenilir bir seçenek sunar.
 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2017A T42 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 2017A T42 Levha; ASTM B209, ISO AlCu4MgSi, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, EN 485-2
• 2017A T42 Sac; ASTM B209, ISO AlCu4MgSi, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, EN 485-2
• 2017A T42 Soğuk Çekim Çubuk; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, ASTM B565, ASTM B316, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, BS EN 2116:2009
• 2017A T42 Soğuk Çekim Lama; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, ASTM B565, ASTM B316, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, BS EN 2116:2009
• 2017A T42 Soğuk Çekim Tel; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, ASTM B565, ASTM B316, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, BS EN 2116:2009

 

2017A T42 için Karakteristik Özellikler:

  • Mukavemet: Üst düzey
  • İşlenebilirlik: Çok iyi
  • Kaynak Edilebilirlik: Orta (Doldurma kaynağı ve lehimleme en iyi tercihtir)
  • Şekil Alma: Çok İyi
  • Korozyon Direnci: Makul (Kaplama ile artar)
  • Isıl İşlem: Evet
     

2017A T42 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:

İnşaat ve ulaşım endüstrilerinde yapısal malzeme olarak,
Uzay-havacılık sektöründe,
Perçin çivilerinde ve yüksek dayanım gerektiren yapılarda kullanılır.

 

STOK
2017A T42 levha/plaka, sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Levha / Plaka
  • Sac
  • Çubuk / Lama
  • Boru / Profil

BS EN 2116:2009

SEVKİYAT:
Mekanik Özellikler
Kalınlık (mm) Akma Dayanımı (Min.) Çekme Dayanımı (Min.) Uzama %
25 mm - 75 arası 270 MPa 400 MPa %10
75 mm - 150 arası 260 MPa 390 MPa %9
150 mm - 200 arası 240 MPa 370 MPa %8
200 mm - 250 arası 220 MPa 360 MPa %7