L’alliage d’aluminium 1200 H24 appartient au groupe des aluminiums commercialement purs avec une pureté supérieure à 99,0 %. L’état H24 indique que le matériau a été écroui puis partiellement recuit. Cette condition permet d’obtenir une résistance mécanique plus élevée que dans l’état 1200 O tout en conservant un bon niveau de ductilité. Cet alliage est particulièrement connu pour sa grande résistance à la corrosion, montrant de bonnes performances dans les conditions atmosphériques, les environnements humides et de nombreux milieux chimiques. Pour cette raison, il est largement utilisé dans diverses applications industrielles.

La résistance à la traction et la limite d’élasticité de cet alliage sont considérées comme modérées au sein du groupe des aluminiums commercialement purs. Cependant, comparé à des alliages à haute résistance tels que 2024-T3 ou 7075-T6, il présente une résistance mécanique plus faible. En revanche, l’alliage 1200 H24 peut offrir une conductivité électrique plus élevée ainsi qu’une meilleure résistance à la corrosion. De plus, lorsqu’il est comparé à l’alliage 3003, l’alliage 1200 présente une pureté d’aluminium plus élevée et une meilleure conductivité électrique, tandis que l’alliage 3003 offre généralement une résistance légèrement supérieure grâce à sa teneur en manganèse.

En termes d’usinabilité, l’alliage 1200 H24 présente des performances modérées. En raison de sa grande pureté en aluminium, une certaine adhérence du matériau peut se produire lors des opérations d’usinage, mais il peut être usiné correctement avec des paramètres de coupe appropriés. En revanche, sa capacité de pliage et de formage est très bonne. Les opérations de formage à froid, de formage de tôles et de pliage peuvent être réalisées avec succès. Par conséquent, cet alliage est fréquemment utilisé dans la production de tôles fines, de panneaux et de divers produits décoratifs.

Une autre propriété importante de cet alliage est sa bonne aptitude aux revêtements et aux traitements de surface. Les procédés tels que l’anodisation, la peinture et d’autres méthodes de revêtement peuvent produire de très bons résultats. De plus, son comportement ductile sous l’effet des vibrations et des chocs empêche la rupture fragile et réduit le risque de formation de fissures. Ces caractéristiques constituent un avantage important, en particulier dans les applications impliquant des composants métalliques minces.

En ce qui concerne la soudabilité, l’alliage 1200 H24 présente de bonnes performances et peut être facilement assemblé par les procédés de soudage TIG ou MIG. Cette propriété permet son utilisation dans les équipements électriques, les réservoirs de l’industrie chimique, les applications architecturales et les équipements de transformation alimentaire. De manière générale, l’alliage 1200 H24 offre une résistance inférieure par rapport aux alliages à haute résistance tels que 2024 et 7075, tout en présentant une résistance à la corrosion similaire et des avantages de haute pureté par rapport à des alliages comme 3003 et 1100.

NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU

Le 1200 H24 peut être fabriqué selon les normes suivantes :
• 1200 H24 Feuille; ASTM B209, BS 6 L16, UNS A91200, BS 1C, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205

Caractéristiques principales du 1200 H24 :

• Résistance : Moyenne
• Usinabilité : Faible
• Soudabilité : Très bonne
• Formabilité : Excellente
• Résistance à la corrosion : Excellente
• Traitement thermique : Non
   

Applications courantes du 1200 H24 :
Fabrication de chaudières, réservoirs sous pression industriels,
Industrie automobile,
Industrie alimentaire.
 

STOCK
Nous produisons/fournissons le 1200 H24 sous forme de feuille.

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