• Soğuk Çekim Çubuk

  • Soğuk Çekim Boru

2017

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4MgSi (Soğuk Çekim) / 2017 / T3

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,20 - 0,80
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,40 - 1,0
Magnesium (Mg)0,40 - 1,00
Copper (Cu)3,50 - 4,50
Titanium (Ti)0,00 - 0,25
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.79 g/cm³
Erime Sıcaklığı513 °C
Isıl Genleşme K.22.9 µm/m.°C
Elastisite Modülü72 GPa
Isıl Kapasite134 W/m-K
Elektriksel İletkenlik%38 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı240 MPa
Çekme Dayanımı430 MPa
Kesme Dayanımı260 MPa
Uzama%17
Sertlik105 HB
2017 T3 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2017 T3 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2017 T3 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2017 T3 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2017 T3 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
2017 T3 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
Yazdır

2017 T3 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için geliştirilmiş, Al-Cu (Alüminyum-Bakır) esaslı bir alaşımdır. T3 temper durumu, çözeltide ısıl işlem ve ardından soğuk şekillendirme ile elde edilir. Bu alaşım özellikle yüksek dayanım/ağırlık oranı ile bilinir ve havacılık sektöründe önemli bir yer tutar. Mekanik özellikleri sayesinde, yapısal uygulamalarda güvenilir performans sunar.

Mukavemet açısından, 2017 T3 alaşımı, 2024 alaşımına yakın ancak genellikle biraz daha düşük dayanım gösterir; buna karşılık 6061-T6 alaşımına kıyasla belirgin şekilde daha yüksek mukavemet sunar. Ancak korozyon direnci, 5xxx serisi (örneğin 5083) alaşımlara göre daha düşüktür ve genellikle koruyucu kaplama veya anodizasyon gerektirir. Bu nedenle dış ortam uygulamalarında yüzey işlemleri kritik önem taşır.

İşlenebilirlik bakımından, 2017 alaşımı oldukça iyi performans gösterir ve talaşlı imalat için uygundur. Özellikle otomotiv ve havacılık bağlantı elemanlarında tercih edilir. Ancak kaynak edilebilirliği zayıftır, bu nedenle genellikle mekanik bağlantılar veya perçinleme yöntemleri kullanılır. 7075 alaşımı ile karşılaştırıldığında, işlenebilirliği benzer ancak kaynak kabiliyeti her iki alaşımda da sınırlıdır.

Büküm ve şekillendirme özellikleri, T3 temperinde orta seviyededir. 2024-T3 alaşımına göre biraz daha iyi şekillendirilebilirlik sunarken, 6061-T6 alaşımı bu konuda daha avantajlıdır. Ayrıca kaplanabilirlik (anodik oksidasyon ve kaplama uyumu) açısından iyi sonuçlar verir ve yüzey işlemleriyle performansı artırılabilir. Bu özellik, özellikle havacılık parçalarında tercih edilmesini sağlar.

Titreşim ve yorulma davranışı, 2017 T3 alaşımının önemli avantajlarından biridir. Yorulma dayanımı yüksektir ve titreşimli ortamlarda stabil performans gösterir. Bu nedenle uçak gövde elemanları, bağlantı parçaları ve mekanik sistemlerde yaygın olarak kullanılır. Genel olarak, 2017 alaşımı; yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve yeterli şekillendirilebilirlik kombinasyonu ile mühendislik uygulamalarında dengeli bir çözüm sunar.


 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2017 T3 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 2017 T3 Soğuk Çekim Çubuk;AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B565, ASTM B316, ISO AlCu4MgSi 
• 2017 T3​ Soğuk Çekim Boru; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B565, ASTM B316, ISO AlCu4MgSi 
• 2017 T3​ Soğuk Çekim Lama; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B565, ASTM B316, ISO AlCu4MgSi 
• 2017 T3​ Soğuk Çekim Profi; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B565, ASTM B316, ISO AlCu4MgSi 

 

2017 T3 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Mükemmel
  • İşlenebilirlik: Orta üstü
  • Kaynak Edilebilirlik: Vasat (Doldurma kaynağı ve lehimleme en iyi tercihtir)
  • Şekil Alma: Pek İyi
  • Korozyon Direnci: Ortalama (Kaplama ile artar)
  • Isıl İşlem: Evet
     

2017 T3 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Perçin çivilerinde, kıyafet askılarında,
Uçak-uzay sanayinde uçak malzemesi olarak,
Askeri ekipmanlar ve araçlarda olmak üzere ulaşım sektöründe de kullanılır.

 

STOK
2017 T3, sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.​

  • Çubuk / Lama
  • Boru / Profil
 
SEVKİYAT:
Mekanik Özellikler
Kalınlık (mm) Akma Dayanımı (Min.) Çekme Dayanımı (Min.) Uzama %
25 mm - 75 arası 270 MPa 400 MPa %10
75 mm - 150 arası 260 MPa 390 MPa %9
150 mm - 200 arası 240 MPa 370 MPa %8
200 mm - 250 arası 220 MPa 360 MPa %7