Barras Estiradas en Frío
Tubos Estirados en Frío
2017
Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4MgSi (Soğuk Çekim) / 2017 / T3
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,20 - 0,80 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,0 |
| Magnesium (Mg) | 0,40 - 1,00 |
| Copper (Cu) | 3,50 - 4,50 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,25 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.79 g/cm³ |
| Melting Point | 513 °C |
| Thermal Expansion | 22.9 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 72 GPa |
| Thermal Conductivity | 134 W/m-K |
| Electrical Resistivity | 38 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 240 MPa |
| Yield Strength | 430 MPa |
| Shear Strength | 260 MPa |
| Elongation A50 mm | 17% |
| Hardness | 105 HB |
| 2017 T3 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 2017 T3 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 2017 T3 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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2017 T3 es una aleación de aluminio de alta resistencia perteneciente a la serie 2000 y está reforzada con la adición de cobre (Cu). El temple “T3” indica que la aleación ha sido sometida a un tratamiento térmico de solución, seguido de conformado en frío y envejecimiento natural. Estos procesos térmicos y mecánicos reducen las tensiones internas del material mientras proporcionan alta resistencia, ofreciendo ventajas para aplicaciones de ingeniería donde se requieren estabilidad dimensional y tolerancias precisas. La composición química de la aleación consiste en una matriz de aluminio que contiene aproximadamente 3,5–4,5% de Cu, 0,4–1,0% de Mn, 0,4–0,8% de Mg y 0,2–0,8% de Si, y esta composición mejora el rendimiento mecánico mediante el endurecimiento por tratamiento térmico.
En términos de resistencia, el 2017 T3 es bastante fuerte; su resistencia a la tracción típica es de aproximadamente 430 MPa, mientras que la resistencia al corte es de alrededor de 260 MPa. Su capacidad de elongación es cercana al 17%, lo que hace que la aleación sea adecuada para componentes estructurales sometidos a altas cargas, piezas aeronáuticas, equipos de la industria de defensa y construcciones de maquinaria pesada. Además, el 2017 T3 presenta una buena resistencia a la fatiga, proporcionando un rendimiento confiable bajo cargas repetidas y condiciones de vibración. Gracias a estas propiedades, se prefiere en sectores con condiciones de servicio exigentes como la industria aeroespacial y automotriz.
En cuanto a la maquinabilidad, el 2017 T3 presenta las características típicas de la serie 2000 y un control adecuado de la rotura de viruta. Esto permite obtener una buena calidad superficial en procesos de mecanizado como fresado CNC, taladrado y torneado, además de reducir el desgaste de las herramientas. La conformabilidad de la aleación también es suficiente; operaciones como doblado, enderezado y prensado pueden aplicarse con facilidad. Sin embargo, su soldabilidad es limitada y los procesos de soldadura pueden afectar negativamente las propiedades mecánicas. Por ello, generalmente se prefieren uniones atornilladas o métodos de fijación mecánica.
En términos de resistencia a la corrosión, la protección natural del 2017 T3 es limitada; su contenido de cobre hace que la aleación sea más sensible a ambientes húmedos o agresivos. Por esta razón, se aplican comúnmente métodos de protección superficial como anodizado, recubrimiento o pintura. Con una protección superficial adecuada, la aleación ofrece una larga vida útil y un rendimiento confiable. El 2017 T3 se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren alta resistencia y buena maquinabilidad, especialmente en la industria aeroespacial y espacial, el sector de defensa, la industria automotriz y componentes de maquinaria pesada.
ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL
El 2017 T3 puede suministrarse de acuerdo con los siguientes estándares:
• 2017 T3 Barra Redonda Estirada en Frío; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B565, ASTM B316, ISO AlCu4MgSi
• 2017 T3 Tubo Estirado en Frío; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B565, ASTM B316, ISO AlCu4MgSi
• 2017 T3 Barra Plana Estirada en Frío; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B565, ASTM B316, ISO AlCu4MgSi
• 2017 T3 Perfil Estirado en Frío; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B565, ASTM B316, ISO AlCu4MgSi
Propiedades Características del 2017 T3:
- Resistencia: Excelente
- Maquinabilidad: Superior al promedio
- Soldabilidad: Media (se prefieren la soldadura con aporte y el brasado)
- Conformabilidad: Muy Buena
- Resistencia a la Corrosión: Media (mejora con recubrimiento)
- Tratamiento Térmico: Sí
Algunas Aplicaciones Conocidas del 2017 T3:
Remaches y elementos de fijación, perchas para ropa,
Como material aeronáutico en la industria aeroespacial,
Equipos y vehículos militares, así como aplicaciones en el sector del transporte.
STOCK
El 2017 T3 se produce y suministra en forma de chapa, barra/barra plana y tubo/perfil.
- Barra / Barra Plana
- Tubo / Perfil
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 25 up to & incl. 75 | 270 MPa | 400 MPa | %10 |
| Over 75 up to & incl. 150 | 260 MPa | 390 MPa | %9 |
| Over 150 up to & incl. 200 | 240 MPa | 370 MPa | %8 |
| Over 200 up to & incl. 250 | 220 MPa | 360 MPa | %7 |



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