Die Aluminiumlegierung 2030 T3 ist eine kupferbasierte (Al-Cu) Legierung, die für Anwendungen mit hoher Festigkeit entwickelt wurde. Der T3-Zustand wird durch Lösungsglühen, anschließende Kaltverformung und natürliche Alterung erreicht. Dadurch bietet die Legierung ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und wird insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigungsindustrie eingesetzt. Sie gewährleistet zuverlässige Leistung in strukturellen Bauteilen mit hohen Anforderungen.

Die Festigkeit dieser Legierung ist sehr hoch, was jedoch einige Nachteile hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit mit sich bringt. Im Vergleich zu reinem Aluminium weist 2030 T3 eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf und erfordert in der Regel Oberflächenschutzmaßnahmen wie Eloxieren oder Plattieren. Beispielsweise bietet die Legierung 5052 eine bessere Korrosionsbeständigkeit, während 7075 eine höhere Festigkeit liefert, jedoch ähnliche Korrosionsprobleme aufweist.

Hinsichtlich der Bearbeitbarkeit zeigt 2030 T3 sehr gute Leistungen. Sie eignet sich gut für die spanende Bearbeitung und wird häufig bei der Herstellung von Präzisionsteilen eingesetzt. Die Umformbarkeit ist jedoch mittelmäßig; ähnlich wie bei 2024 führt die hohe Festigkeit zu eingeschränkter Biegbarkeit. Im Gegensatz dazu bietet die Legierung 6061 eine bessere Biegefähigkeit.

In Bezug auf die Beschichtbarkeit bietet die Legierung Vorteile, insbesondere in Alclad (plattierter) Form, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verbessert und die Lebensdauer verlängert wird. Hinsichtlich Schwingungs- und Ermüdungsverhalten zeigt sie unter dynamischen Belastungen eine gute Leistung und wird daher in Flugzeugstrukturen eingesetzt. Sie bietet eine ähnliche Ermüdungsfestigkeit wie 2024 und kann eine etwas bessere Rissausbreitungsbeständigkeit als 7075 aufweisen.

Die Schweißbarkeit von 2030 T3 ist begrenzt. Aufgrund des Kupfergehalts besteht ein hohes Risiko für Rissbildung beim Schweißen, weshalb mechanische Verbindungsmethoden bevorzugt werden. Dies stellt einen erheblichen Nachteil gegenüber 6061 dar, das eine gute Schweißbarkeit besitzt. Insgesamt ist 2030 T3 ein unverzichtbares Material für Luftfahrt-, Verteidigungs- und Hochleistungsanwendungen.

STANDARDS DER MATERIALZUSAMMENSETZUNG

2030 T3 kann nach folgenden Standards hergestellt werden:
• 2030 T3 Kaltgezogene Stange; ISO AlCu4PbMg, DIN AlCuMgPb, UNS A92030, ASTM B211, AFNOR AU4Pb
​• 2030 T3 Kaltgezogene Flachstange; ISO AlCu4PbMg, DIN AlCuMgPb, UNS A92030, ASTM B211, AFNOR AU4Pb
• 2030 T3 Kaltgezogene Rohr; ISO AlCu4PbMg, DIN AlCuMgPb, UNS A92030, ASTM B210, AFNOR AU4Pb
 

Charakteristische Eigenschaften von 2030 T3: 

• Festigkeit: Sehr gut
• Bearbeitbarkeit: Ausgezeichnet
• Schweißbarkeit: Angemessen 
• Formbarkeit: Mittelmäßig
• Korrosionsbeständigkeit: Schwach
• Wärmebehandlung: Ja
   

Bekannte Anwendungen von 2030 T3: 
Hydraulikzylinder,
geschmiedete und gedrehte Produkte,
sehr häufig in der Automobilindustrie eingesetzt.
 

​LAGERBESTAND
2030 T3 ist in Stange/Flachstange und Rohr/Profil erhältlich.

• Stange/Flachstange
• Rohr/Profil