Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
7075
QQ-A-225/9 / AlZn5.5MgCu / 7075 / T4
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,40 |
| Chromium (Cr) | 0,18 - 0,28 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,30 |
| Magnesium (Mg) | 2,10 - 2,90 |
| Copper (Cu) | 1,20 - 2,00 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 5,10 - 6,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.81 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 466 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 71 GPa |
| Isıl Kapasite | 173 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %33 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 250 MPa |
| Çekme Dayanımı | 350 MPa |
| Kesme Dayanımı | 270 MPa |
| Uzama | %10 |
| Sertlik | 90 - 105 HB |
7075 T4 alüminyum alaşımı,havacılık,savunma sanayi ve yüksek performans gerektiren mühendislik uygulamalarında yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımıdır.7075 alaşımı esas olarak 7xxx serisi alüminyum alaşımlarındandır ve yüksek oranda çinko içerir;magnezyum ve bakır ilaveleri sayesinde mükemmel mekanik özellikler sunar.T4 temper durumu,çözelti ısıl işlemi ve doğal yaşlandırma ile elde edilir;bu durum malzemeye yüksek şekillendirilebilirlik kazandırır ve daha sonra T6 veya T73 gibi ısıl işlemlerle mukavemet seviyelerinin artırılmasına olanak tanır.
Mukavemet açısından,7075 T4 alaşımı oldukça güçlüdür.T4 durumunda çekme dayanımı genellikle 400–450 MPa,akma dayanımı ise 250–300 MPa aralığındadır.Bu değerler alaşımı orta ila yüksek yüklü uygulamalar için uygun hale getirir.Ancak T4 durumu,T6’daki kadar en yüksek mukavemeti sağlamaz;buna karşılık daha iyi şekillendirme ve işlenebilirlik sunar.Bu nedenle T4 durumu,sonradan şekillendirilecek,bükülecek veya ısıl işleme tabi tutulacak parçalar için tercih edilir.
Şekillendirilebilirlik ve işlenebilirlik açısından,7075 T4 alaşımı,diğer 7xxx serisi alaşımlara kıyasla daha kolay işlenebilir.Delme,frezeleme ve torna gibi işlemlerde iyi sonuçlar elde edilebilir.Ancak yüksek çinko içeriği nedeniyle bazı durumlarda uygun talaş oluşumu için doğru kesme hızlarının ve takımların seçilmesi önemlidir.Genel olarak T4 temperi,T6’ya kıyasla daha iyi işlenebilirlik sağlar.
Korozyon direnci açısından 7075 T4 alaşımı orta seviyededir.Alaşım atmosferik koşullara karşı belirli bir direnç sunar;ancak tuzlu veya denizel ortamlarda uzun süreli kullanım için ek yüzey koruma işlemleri veya anodizasyon gerekebilir.Bu nedenle alaşım genellikle uçak yapıları,otomotiv parçaları ve hafif yapısal bileşenlerde kullanılır;ancak doğrudan denizel ortamlarda kullanılacaksa ilave koruyucu önlemler alınmalıdır.
Kullanım alanları arasında havacılık sektöründe uçak gövde ve kanat parçaları,uzay ve savunma sanayinde hafif ve yüksek mukavemetli yapısal bileşenler,yüksek performanslı otomobillerde şasi ve gövde parçaları ile spor ve rekreasyon ekipmanları yer alır.Yüksek mukavemet ile yeterli işlenebilirliğin birleşimi sayesinde mühendisler,esnek tasarım gerektiren projelerde sıklıkla 7075 T4 alaşımını tercih eder.
Malzeme standartları
7075 T4 aşağıdaki standartlarda temin edilebilmektedir.
• 7075 T4 Ekstrüzyon Çubuk; AMS QQ-A-200/11,ASTM B221,ISO AlZn5.5MgCu,WNR 3.4365,BS L 160
• 7075 T4 Ekstrüzyon Lama; AMS QQ-A-200/11,ASTM B221,ISO AlZn5.5MgCu,WNR 3.4365,BS L 160
• 7075 T4 Soğuk Çekim Çubuk; AMS QQ-A-225/9,ASTM B211,ISO AlZn5.5MgCu,WNR 3.4365
• 7075 T4 Soğuk Çekim Lama; AMS QQ-A-225/9,ASTM B211,ISO AlZn5.5MgCu,WNR 3.4365
7075 T4 alaşımının öne çıkan özellikleri:
- Mukavemet: ortalamanın üzerinde
- İşlenebilirlik: orta
- Kaynaklanabilirlik: düşük
- Şekillendirilebilirlik: düşük
- Korozyon direnci: orta
- Isıl işlem uygulanabilirliği: evet
7075 T4 alaşımının bazı bilinen kullanım alanları:
Orta yüklü mühendislik uygulamalarında,
yüksek performanslı araçlarda dayanım ile işlenebilirlik arasında denge gerektiğinde,
enjeksiyon kalıplarında kullanılmaktadır.
Stok
7075 T4 alaşımı çubuk/levha formunda tedarik edilmektedir.
- Çubuk/Lama
- Levha
| Mekanik Özellikler | |||
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
| 0.4 mm - 12.5 mm arası | 145 MPa | 275 MPa | %10 |
Ağırlık Hesaplama