لوحات/ طباقات
صاج
قضيب
أنابيب
1060
ASTM B209 / Al99.6 / 1060 / H18
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,03 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,03 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,03 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,03 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,35 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,05 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.705 g/cm³ |
| Melting Point | 650 °C |
| Thermal Expansion | 21.8 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 68 GPa |
| Thermal Conductivity | 230 W/m.K |
| Electrical Resistivity | %62 IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 110 MPa |
| Yield Strength | 130 MPa |
| Shear Strength | 75 MPa |
| Elongation A50 mm | %4 |
| Hardness | 68 HB |
| 1060 H18 درجة الحرارة – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
| 1060 H18 السماكة – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
| 1060 H18 القطر – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
نتمي سبيكة الألومنيوم 1060 H18 إلى سلسلة سبائك الألومنيوم عالية النقاء من فئة 1xxx وتحتوي على حوالي 99.6٪ من الألومنيوم. يشير temper H18 إلى أن المادة في حالة تصلب بالتشكيل البارد إلى الحالة الصلبة الكاملة (Full Hard). هذا الشرط يزيد من قوة السبيكة بشكل ملحوظ مع تقليل ليونتها إلى حد ما. تشتهر هذه السبيكة بـ مقاومتها الممتازة للتآكل وموصليتها الحرارية والكهربائية العالية بالإضافة إلى جودة سطحها الجيدة. كما أنها تعمل بشكل جيد في البيئات الجوية وتوفر متانة طويلة الأمد في العديد من التطبيقات الصناعية.
تكون القوة الميكانيكية لسبيكة 1060 H18 أعلى من سبائك الألومنيوم الملدنة مثل 1050 O لأن عملية التشكيل البارد تزيد من صلابة المادة وقوتها. ومع ذلك، في هذه الحالة تكون قابلية التشكيل والانحناء أكثر محدودية. على سبيل المثال، توفر السبائك الملدنة مثل 1050 O أو 1100 O قابلية تشكيل أفضل، بينما توفر 1060 H18 صلابة سطحية وقوة أعلى. بالمقارنة، يمكن لسبيكة 3003 أن توفر قوة هيكلية أعلى بسبب احتوائها على عنصر المنغنيز.
من حيث قابلية التشغيل الآلي، تظهر سبيكة 1060 H18 عادة قابلية تشغيل متوسطة. وبسبب النقاء العالي للألومنيوم، قد يكون تكوين وكسر الرايش أثناء التشغيل صعباً في بعض الحالات. لذلك غالباً ما تُستخدم سبائك مثل 2011 أو 2007 المعروفة بقابليتها الممتازة للتشغيل في عمليات التشغيل الدقيقة. ومع ذلك، فإن 1060 H18 مناسبة جداً للتطبيقات التي تتطلب جودة سطح عالية.
كما تتميز السبيكة بـ قابلية لحام جيدة وقدرة ممتازة على المعالجة السطحية. يمكن لحامها باستخدام طرق TIG و MIG الشائعة. كما أن سطحها مناسب لعمليات الأنودة والطلاء والمعالجات السطحية الأخرى. من ناحية سلوك الاهتزاز، فإن بنيتها المصنوعة من الألومنيوم النقي نسبياً يمكن أن تمتص وتخفف جزءاً من طاقة الاهتزاز، ومع ذلك في التطبيقات الهيكلية التي تتطلب قوة أعلى غالباً ما تُستخدم سبائك مثل 5052 أو 6061.
وبفضل هذه الخصائص، تُستخدم سبيكة الألومنيوم 1060 H18 على نطاق واسع في الموصلات الكهربائية، عواكس الإضاءة، الألواح الزخرفية، منتجات الصفائح والرقائق، المعدات الكيميائية وصناعة التعبئة والتغليف. كما أن مقاومتها الجيدة للتآكل وجودة سطحها العالية تجعلها مناسبة للتطبيقات المعمارية. ومع ذلك، في التطبيقات التي تتطلب قوة ميكانيكية أعلى مثل الطيران أو الهياكل الهندسية، تُستخدم عادة سبائك مثل 2024 أو 6061 أو 7075.
معايير تركيب المادة
يمكن أن يتوفر 1060 H18 بالمعايير التالية.
• لوح 1060 H18؛ ASTM B209، UNS A91060، ISO Al99.6
الخصائص النموذجية لـ 1060 H18:
- القوة: متوسطة
- سهولة التشغيل: منخفضة
- قابلية اللحام: جيدة جدًا
- القابلية للتشكيل: عالية
- مقاومة التآكل: عالية
- المعالجة الحرارية: نعم
بعض التطبيقات المعروفة جدًا لـ 1060 H18:
يُستخدم في عبوات المشروبات في صناعة الأغذية،
إطارات اللوحات الإعلانية،
ويُستخدم أيضًا في عربات الصهاريج على السكك الحديدية.
المخزون
نقوم بإنتاج / توريد 1060 H18 على شكل ألواح.
- لوح



حساب الوزن