Dalle
Tôle
Barre ronde
Tube/ Extrusion/ Profil
1060
ASTM B209 / Al99.6 / 1060 / H18
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,03 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,03 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,03 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,03 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,35 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,05 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.705 g/cm³ |
| Melting Point | 650 °C |
| Thermal Expansion | 21.8 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 68 GPa |
| Thermal Conductivity | 230 W/m.K |
| Electrical Resistivity | %62 IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 110 MPa |
| Yield Strength | 130 MPa |
| Shear Strength | 75 MPa |
| Elongation A50 mm | %4 |
| Hardness | 68 HB |
L'alliage d'aluminium 1060 H18 est connu pour sa grande usinabilité, sa bonne résistance à la corrosion et sa légèreté. Faisant partie de la catégorie des alliages d'aluminium pur, ce matériau est particulièrement préféré pour les applications à faible résistance mécanique. La forme H18 de l'alliage 1060 offre un matériau écroui et durci, ce qui lui confère une dureté et une durabilité accrues. Cette caractéristique facilite l'usinage de l'alliage tout en offrant une bonne conductivité électrique et thermique.
L'alliage 1060 H18 est très adapté au processus d'anodisation. L'anodisation forme une couche d'oxyde protectrice sur la surface de l'aluminium, ce qui améliore la résistance à la corrosion de l'alliage. Elle offre également une apparence esthétique agréable. En termes de soudabilité, l'alliage 1060 H18 offre généralement de bonnes performances. Étant de l'aluminium pur, les opérations de soudage sont plus simples, et avec les bonnes techniques, des soudures solides peuvent être réalisées.
En ce qui concerne le pliage et le formage, l'alliage d'aluminium 1060 H18 est très usinable et formable. Bien qu'il soit écroui, le pliage est possible avec des techniques de traitement appropriées. Toutefois, son utilisation est limitée dans les environnements soumis à de fortes vibrations. En raison de sa faible résistance, cet alliage n'est pas adapté aux applications nécessitant de fortes contraintes et vibrations. Néanmoins, il est utilisé avec succès dans des applications légères et à faibles contraintes.
Concernant la résistance à la corrosion, l'alliage d'aluminium 1060 H18 est très durable grâce à sa teneur en aluminium pur. Il montre une grande résistance à l'eau, à l'humidité et aux conditions atmosphériques. Cependant, en raison de sa faible résistance, il n'est pas utilisé dans des applications supportant de lourdes charges. Parmi ses avantages figurent une excellente usinabilité, une compatibilité avec l'anodisation et une bonne résistance à la corrosion, tandis que ses inconvénients incluent une faible résistance mécanique et des performances limitées dans des environnements soumis à de fortes vibrations.
NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU
Le 1060 H18 peut être conforme aux normes suivantes :
Caractéristiques du 1060 H18 :
- Résistance mécanique : Moyenne
- Usinabilité : Faible
- Soudabilité : Excellente
- Formabilité : Élevée
- Résistance à la corrosion : Excellente
- Traitement thermique : Oui
Applications courantes du 1060 H18 :
Dans l'industrie alimentaire pour les bouteilles de boissons,
Dans les cadres de panneaux publicitaires,
Également utilisé dans les wagons-citernes ferroviaires.
STOCK
Nous produisons/fournissons le 1060 H18 sous forme de plaque.
- Plaque
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