1060 O alüminyum alaşımı, 1xxx serisi ticari saf alüminyum alaşımlarından biridir ve yaklaşık %99,6 alüminyum içeriğine sahiptir. “O” temperi, malzemenin tamamen tavlanmış olduğunu ve maksimum sünekliğe ulaştığını ifade eder. Bu alaşım özellikle yüksek korozyon direnci, mükemmel elektrik ve ısı iletkenliği ile bilinir. Atmosferik koşullarda ve birçok kimyasal ortamda iyi performans gösterir ve çoğu uygulamada ek yüzey korumasına ihtiyaç duymadan uzun süre kullanılabilir.

1060 O alaşımının mekanik mukavemeti düşüktür, ancak yüksek sünekliği sayesinde şekillendirme işlemlerinde oldukça avantajlıdır. Bükme, derin çekme ve rulo şekillendirme gibi işlemler kolaylıkla uygulanabilir. Örneğin 3003 alaşımı daha yüksek mukavemet sunarken, 1060 O genellikle daha iyi şekillendirilebilirlik sağlar. Buna karşılık 6061 alaşımı ısıl işlemle çok daha yüksek dayanım elde edebilir, ancak 1060 O kadar kolay şekillendirilemez.

İşlenebilirlik açısından 1060 O alaşımı genellikle orta seviyede işlenebilirlik gösterir. Saf alüminyuma yakın yapısı nedeniyle talaş kırılması zor olabilir. Bu nedenle hassas talaşlı imalat uygulamalarında 2011 veya 2007 gibi yüksek işlenebilirlik sağlayan alaşımlar daha uygun olabilir. Bununla birlikte 1060 O’nun düşük sertliği ve homojen yapısı, yüzey kalitesi gerektiren şekillendirme ve kaplama işlemlerinde avantaj sağlar.

1060 O alaşımı ayrıca çok iyi kaynak edilebilirliğe ve kaplanabilirliğe sahiptir. TIG ve MIG kaynak yöntemleriyle kolaylıkla birleştirilebilir ve yüzeyi anodizasyon, boyama veya çeşitli kaplama işlemleri için oldukça uygundur. Titreşim davranışı açısından bakıldığında sünek yapısı belirli ölçüde titreşim enerjisini absorbe edebilir, ancak yüksek yapısal dayanım gerektiren uygulamalarda genellikle 5052 veya 6061 gibi daha güçlü alaşımlar tercih edilir.

Bu özellikleri sayesinde 1060 O alüminyum alaşımı elektrik iletkenleri, transformatör parçaları, ısı eşanjörleri, kimyasal ekipmanlar, reflektörler, dekoratif paneller ve ince levha uygulamaları gibi birçok alanda kullanılır. Yüksek iletkenliği nedeniyle özellikle elektrik ve enerji sektöründe, iyi korozyon direnci sayesinde ise kimya ve gıda endüstrisinde yaygın olarak tercih edilir. Daha yüksek mekanik dayanım gerektiren havacılık veya ağır mühendislik uygulamalarında ise genellikle 2024 veya 7075 gibi yüksek mukavemetli alaşımlar kullanılır.

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

1060 O aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 1060 O Sac; ASTM B209, UNS A91060, ISO Al99.6, AMS 4000
• 1060 O Ekstrüzyon Çubuk; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 O​ Ekstrüzyon Lama; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 O​ Ekstrüzyon Tel; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 O​ Ekstrüzyon Boru; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 O Soğuk Çekim Çubuk; ASTM B211, ISO Al99.6
• 1060 O Soğuk Çekim Lama; ASTM B211, ISO Al99.6
• 1060 O Soğuk Çekim Tel; ASTM B211, ISO Al99.6
• 1060 O Soğuk Çekim Boru; ASTM B211, ISO Al99.6
 

1060 O için Karakteristik Özellikler: 

• Mukavemet: Ortalama
• İşlenebilirlik: Zayıf
• Kaynak Edilebilirlik: Üst düzey
• Şekil Alma: Çok iyi
• Korozyon Direnci: Üst düzey
• Isıl İşlem: Evet
   

1060 O için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Billboard çerçevelerinde/dekorasyonlarında,
Mutfak araç-gereçlerinde,
Demiryolu raylarında da kullanılmaktadır.
 

STOK
1060 O sac, çubuk/lama, boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

• Sac
• Çubuk/Lama
• Boru/Profil