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Barras Circulares
Tubos / Extrusion / Perfil
1060
AMS 4000 / Al99.6 / 1060 / O
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,03 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,03 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,05 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,03 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,35 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,05 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.705 g/cm³ |
| Melting Point | 646 °C |
| Thermal Expansion | 22.8 µm/m°C |
| Modulus of Elasticity | 73 GPa |
| Thermal Conductivity | 155 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 62 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 21 MPa |
| Yield Strength | 75 MPa |
| Shear Strength | 49 MPa |
| Elongation A50 mm | 30% |
| Hardness | 19 HB |
Aleación de aluminio 1060 O contiene 99,6 % de aluminio puro, ofreciendo excelente resistencia a la corrosión, destacada conductividad eléctrica y una gran capacidad de conformado. El temple O significa que la aleación está recocida, lo que le confiere una estructura blanda, facilitando su procesamiento y haciéndola ideal para operaciones de conformado de precisión. El 1060 es más adecuado para aplicaciones donde se priorizan la baja resistencia y atributos como ligereza y facilidad de trabajo.
Esta aleación se utiliza comúnmente en equipos químicos, utensilios de cocina, líneas de transmisión eléctrica, trabajos de chapa metálica y tanques de almacenamiento. Es altamente compatible con el anodizado, formando una capa de óxido lisa que mejora la resistencia a la corrosión y proporciona una apariencia atractiva. También presenta una excelente soldabilidad, lo que permite unirla fácilmente mediante técnicas de soldadura estándar, manteniendo su durabilidad después de la soldadura.
En términos de doblado y conformado, la aleación de aluminio 1060 O es muy flexible, lo que la hace adecuada para diseños complejos y procesos de doblado con radios estrechos. Sin embargo, su baja resistencia limita su aplicación en entornos con alta vibración o cargas dinámicas. Se desempeña excepcionalmente bien en aplicaciones de carga ligera y bajo esfuerzo, y es muy versátil debido a su facilidad de mecanizado.
La resistencia a la corrosión es una de las características más destacadas de la aleación de aluminio 1060 O. Demuestra una durabilidad notable en ambientes corrosivos como agua salada, humedad y exposición a productos químicos. Sin embargo, su baja resistencia mecánica y su limitada idoneidad para proyectos de carga pesada son desventajas notables. Sus ventajas incluyen alta conformabilidad, excelente soldabilidad y superior resistencia a la corrosión, mientras que sus desventajas incluyen baja resistencia y resistencia a la fatiga. Estas características hacen del 1060 O una excelente opción para proyectos que requieren ligereza, durabilidad y facilidad de procesamiento.
• 1060 O Lámina; ASTM B209,UNS A91060,ISO Al99.6,AMS 4000
• 1060 O Barra redonda extruida; ASTM B221,ASTM B491,ISO Al99.6
• 1060 O Barra plana extruida; ASTM B221,ASTM B491,ISO Al99.6
• 1060 O Alambre extruido; ASTM B221,ASTM B491,ISO Al99.6
• 1060 O Tubo extruido; ASTM B221,ASTM B491,ISO Al99.6
• 1060 O Barra redonda estirada en frío; ASTM B211,ISO Al99.6
• 1060 O Barra plana estirada en frío; ASTM B211,ISO Al99.6
• 1060 O Alambre estirado en frío; ASTM B211,ISO Al99.6
• 1060 O Tubo estirado en frío; ASTM B211,ISO Al99.6
Factores de elección para 1060 O
- Resistencia: Moderada
- Mecanizado: Pobre
- Soldabilidad: Excelente
- Conformabilidad: Perfecta
- Resistencia a la corrosión: Muy buena
- Tratamiento térmico: Sí
Algunas aplicaciones conocidas del 1060 O
También se utiliza en marcos/decoraciones de vallas publicitarias,
utensilios de cocina, artículos para el hogar
y como componente de vías férreas.
- Lámina
- Barra redonda/plana
- Tubo/Perfil
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