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Tubos / Extrusion / Perfil
1060
AMS 4000 / Al99.6 / 1060 / O
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,03 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,03 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,05 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,03 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,35 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,05 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.705 g/cm³ |
| Melting Point | 646 °C |
| Thermal Expansion | 22.8 µm/m°C |
| Modulus of Elasticity | 73 GPa |
| Thermal Conductivity | 155 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 62 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 21 MPa |
| Yield Strength | 75 MPa |
| Shear Strength | 49 MPa |
| Elongation A50 mm | 30% |
| Hardness | 19 HB |
| 1060 O Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 1060 O Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 1060 O Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 1060 O Diámetro – límite elástico a la tracción |
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La aleación de aluminio 1060 O pertenece a la serie 1xxx de aluminio comercialmente puro y contiene aproximadamente 99,6 % de aluminio. El temple “O” indica que el material está completamente recocido, lo que proporciona una ductilidad máxima. Esta aleación es conocida por su excelente resistencia a la corrosión y su alta conductividad térmica y eléctrica.
La resistencia mecánica de la aleación 1060 O es relativamente baja, pero su alta ductilidad la hace muy adecuada para operaciones de conformado. Procesos como doblado, embutición profunda y conformado por rodillos pueden realizarse fácilmente. Por ejemplo, la aleación 3003 ofrece mayor resistencia, mientras que 1060 O suele proporcionar mejor conformabilidad. En comparación, la aleación 6061 puede alcanzar resistencias mucho mayores mediante tratamiento térmico.
En cuanto a la maquinabilidad, el aluminio 1060 O generalmente presenta maquinabilidad moderada. Debido a su estructura casi pura de aluminio, la rotura de viruta puede ser difícil durante el mecanizado. Para aplicaciones de mecanizado de precisión se utilizan a menudo aleaciones como 2011 o 2007, conocidas por su excelente maquinabilidad.
La aleación también ofrece excelente soldabilidad y buena capacidad de recubrimiento. Puede soldarse fácilmente mediante soldadura TIG y MIG y su superficie es adecuada para anodizado, pintura y otros tratamientos superficiales. Su estructura dúctil permite absorber parte de la energía vibratoria, aunque para aplicaciones estructurales más exigentes suelen preferirse aleaciones como 5052 o 6061.
Debido a estas características, la aleación 1060 O se utiliza ampliamente en conductores eléctricos, componentes de transformadores, intercambiadores de calor, equipos químicos, reflectores y paneles decorativos. Es especialmente común en los sectores eléctrico, químico y alimentario.
NORMAS DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL
El 1060 O está disponible según las siguientes normas:
• 1060 O Chapa; ASTM B209, UNS A91060, ISO Al99.6, AMS 4000
• 1060 O Barra Extrusionada; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 O Barra Plana Extrusionada; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 O Alambre Extrusionado; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 O Tubo Extrusionado; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 O Barra Estirada en Frío; ASTM B211, ISO Al99.6
• 1060 O Barra Plana Estirada en Frío; ASTM B211, ISO Al99.6
• 1060 O Alambre Estirado en Frío; ASTM B211, ISO Al99.6
• 1060 O Tubo Estirado en Frío; ASTM B211, ISO Al99.6
Características clave del 1060 O:
- Resistencia: Media
- Mecanizado: Limitado
- Soldabilidad: Alta
- Formabilidad: Excelente
- Resistencia a la Corrosión: Alta
- Tratamiento Térmico: Sí
Aplicaciones comunes del 1060 O:
Marcos/decoraciones de carteles publicitarios,
Utensilios de cocina,
Vías ferroviarias.
STOCK
Proveemos/producción de 1060 O en forma de chapa, barra/plancha y tubo/perfil.
- Chapa
- Barra/Plana
- Tubo/Perfil




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