Dalle
Tôle
Barre ronde
Tube/ Extrusion/ Profil
1060
AMS 4000 / Al99.6 / 1060 / O
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,03 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,03 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,05 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,03 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,35 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,05 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.705 g/cm³ |
| Melting Point | 646 °C |
| Thermal Expansion | 22.8 µm/m°C |
| Modulus of Elasticity | 73 GPa |
| Thermal Conductivity | 155 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 62 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 21 MPa |
| Yield Strength | 75 MPa |
| Shear Strength | 49 MPa |
| Elongation A50 mm | 30% |
| Hardness | 19 HB |
| 1060 O Température – Graphique de la résistance ultime à la traction |
![]() |
| 1060 O Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction |
![]() |
| 1060 O Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction |
![]() |
| 1060 O Diamètre – limite d’élasticité en traction |
![]() |
L’alliage d’aluminium 1060 O appartient à la série 1xxx des alliages d’aluminium commercialement purs et contient environ 99,6 % d’aluminium. Le tempérament « O » indique que le matériau est entièrement recuit, offrant une ductilité maximale. Cet alliage est particulièrement connu pour sa très bonne résistance à la corrosion ainsi que pour sa conductivité thermique et électrique élevée.
La résistance mécanique de l’alliage 1060 O est relativement faible, mais sa grande ductilité le rend très adapté aux opérations de formage. Des procédés tels que le pliage, l’emboutissage profond et le profilage par rouleaux peuvent être réalisés facilement. Par exemple, l’alliage 3003 offre une résistance plus élevée, tandis que le 1060 O présente généralement une meilleure formabilité. En comparaison, l’alliage 6061 peut atteindre une résistance beaucoup plus élevée grâce au traitement thermique.
En termes d’usinabilité, l’aluminium 1060 O présente généralement une usinabilité moyenne. En raison de sa structure presque pure, la fragmentation des copeaux peut être difficile lors de l’usinage. Pour les applications d’usinage de précision, des alliages tels que 2011 ou 2007 sont souvent préférés.
L’alliage possède également une excellente soudabilité et une bonne aptitude au revêtement. Il peut être facilement soudé par TIG et MIG et sa surface est bien adaptée à l’anodisation, la peinture et d’autres traitements de surface. Sa structure ductile lui permet d’absorber une partie de l’énergie vibratoire, bien que pour les applications nécessitant une résistance plus élevée, des alliages tels que 5052 ou 6061 soient généralement utilisés.
Grâce à ces propriétés, l’alliage 1060 O est largement utilisé dans les conducteurs électriques, les composants de transformateurs, les échangeurs de chaleur, les équipements chimiques, les réflecteurs et les panneaux décoratifs. Il est particulièrement répandu dans les industries électrique, chimique et alimentaire.
NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU
Le 1060 O est disponible selon les normes suivantes :
• 1060 O Feuille; ASTM B209, UNS A91060, ISO Al99.6, AMS 4000
• 1060 O Barre Extrudée; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 O Bande Extrudée; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 O Fil Extrudé; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 O Tube Extrudé; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 O Barre à froid; ASTM B211, ISO Al99.6
• 1060 O Bande à froid; ASTM B211, ISO Al99.6
• 1060 O Fil à froid; ASTM B211, ISO Al99.6
• 1060 O Tube à froid; ASTM B211, ISO Al99.6
Caractéristiques du 1060 O :
- Résistance : Moyenne
- Usinabilité : Faible
- Soudabilité : Élevée
- Formage : Très bonne
- Résistance à la corrosion : Élevée
- Traitement thermique : Oui
Applications courantes du 1060 O :
Cadres et décorations de panneaux publicitaires,
Ustensiles de cuisine,
Rails de chemin de fer.
STOCK
Nous fournissons le 1060 O sous forme de feuilles, barres/bandes, tubes/profils.
- Feuille
- Barre/Bande
- Tube/Profil




Calculateur de Poids