1050
L-3051 / Al99.5 / 1050 / H18
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,50 - 0,90 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,50 |
| Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,50 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,30 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,50 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.705 g/cm³ |
| Melting Point | 646 °C |
| Thermal Expansion | 22.8 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 68 GPa |
| Thermal Conductivity | 155 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 61% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 145 MPa |
| Yield Strength | 160 MPa |
| Shear Strength | 83.0 MPa |
| Elongation A50 mm | 7.0 % |
| Hardness | 43 HB |
| 1050 H18 Temperatur – Zugfestigkeitsdiagramm |
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| 1050 H18 Dicke – Zugfestigkeitsdiagramm |
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| 1050 H18 Durchmesser – Zugfestigkeitsdiagramm |
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Die Aluminiumlegierung 1050 H18 gehört zur 1xxx-Serie der technisch reinen Aluminiumlegierungen und enthält etwa 99,5 % Aluminium. Der Zustand H18 bedeutet, dass das Material maximal kaltverfestigt ohne zusätzliche Wärmebehandlung ist. Dadurch erreicht es eine höhere Festigkeit als die Zustände O oder H14, während die typischen Eigenschaften von hochreinem Aluminium erhalten bleiben, wie sehr gute Korrosionsbeständigkeit sowie hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit.
Durch den hohen Grad der Kaltverfestigung weist 1050 H18 eine höhere Festigkeit, jedoch eine geringere Duktilität auf als weichere Zustände wie O oder H14. Daher ist seine Umformbarkeit und Biegefähigkeit eingeschränkter, obwohl es weiterhin für bestimmte Blechkonstruktionen geeignet ist. Im Vergleich zur Legierung 3003 besitzt 1050 H18 meist eine bessere elektrische Leitfähigkeit, jedoch eine geringere strukturelle Festigkeit. Wärmebehandelbare Legierungen wie 6061 können deutlich höhere Festigkeiten erreichen.
Hinsichtlich der Zerspanbarkeit zeigt 1050 H18 in der Regel eine mittlere Bearbeitbarkeit. Aufgrund der hohen Reinheit des Aluminiums kann das Spanbrechen schwierig sein. Für Anwendungen mit hoher Zerspanungsanforderung werden häufig Legierungen wie 2011 oder 2007 verwendet. Dennoch bietet 1050 H18 insbesondere bei Blechanwendungen eine sehr gute Oberflächenqualität.
Die Legierung bietet außerdem eine gute Schweißbarkeit und ausgezeichnete Beschichtbarkeit. Sie kann mit TIG- und MIG-Schweißverfahren verbunden werden, wobei die hohe Kaltverfestigung zu einer leichten Festigkeitsreduzierung im Schweißbereich führen kann. Darüber hinaus eignet sich das Material hervorragend für Eloxieren, Lackieren und andere Oberflächenbehandlungen.
Aufgrund dieser Eigenschaften wird 1050 H18 Aluminium häufig in dünnen Blechen, elektrischen Komponenten, Lichtreflektoren, dekorativen Paneelen, chemischen Anlagen, Lüftungssystemen und Verpackungsanwendungen eingesetzt. Für Anwendungen mit höheren strukturellen Anforderungen werden jedoch häufig Legierungen wie 2024, 5052 oder 7075 verwendet.
• 1050 H18 Platte; ASTM B209, L-3051, UNS A91050, WNR 3.0255, ISO Al99.5,
Auswahlkriterien für 1050 H18
- Festigkeit: Durchschnittlich
- Zerspanbarkeit: Schwach
- Schweißbarkeit: Sehr gut
- Umformbarkeit: Okay
- Korrosionsbeständigkeit: Sehr gut
- Wärmebehandlung: Ja
Einige bekannte Anwendungen für 1050 H18
Es wird in pyrotechnischen Geräten eingesetzt,
in architektonischen Anwendungen,
als Kabelummantelung in der Bauindustrie,
sowie als Bestandteil von Isolierplatten.
1050 H18 wird/ist in Plattenform erhältlich.
- Platte
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 0.4 up to & incl. 0.8 | 370 MPa | 430 MPa | %6 |
| Over 0.8 up to & incl. 1.6 | 380 MPa | 440 MPa | %7 |
| Over 1,6 up to & incl. 6,0 | 390 MPa | 440 MPa | %7 |



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