2014 clad T62 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için geliştirilmiş Al-Cu-Mg-Si esaslı bir dövme alüminyum alaşımıdır. “Clad” yapısı, alaşımın yüzeyinin genellikle daha saf alüminyum tabakası ile kaplanması anlamına gelir ve bu durum özellikle korozyon direncini önemli ölçüde artırır. 2014 alaşımı doğal olarak yüksek mukavemete sahip olsa da çıplak hali korozyona karşı sınırlı direnç gösterir; bu nedenle clad kaplama özellikle havacılık uygulamalarında tercih edilir. T62 temperi, alaşımın çözeltileme ısıl işlemi, plastik deformasyon ve yapay yaşlandırma süreçlerinden geçtiğini ifade eder ve bu işlem alaşımın çekme mukavemetini ve akma dayanımını artırırken belirli bir süneklik seviyesini de korumasını sağlar.

Bu alaşımın en önemli özelliklerinden biri yüksek mekanik mukavemetidir. 2014 clad T62 alaşımı, özellikle yük taşıyan yapısal parçalar için tercih edilir. Mukavemet açısından değerlendirildiğinde, 2024 alaşımına benzer seviyelerde yüksek dayanım sunarken bazı temperlerde daha iyi yüksek sıcaklık dayanımı gösterebilir. 6061 alaşımıyla kıyaslandığında, 2014 alaşımı çok daha yüksek çekme mukavemeti sunar ancak 6061’in korozyon direnci ve kaynak kabiliyeti daha iyidir. Öte yandan 7075 alaşımı, genel mukavemet açısından daha yüksek değerlere ulaşabilse de 2014 alaşımı özellikle yüksek sıcaklıkta çalışan yapısal uygulamalarda daha stabil mekanik özellikler gösterebilir.

İşlenebilirlik açısından, 2014 clad T62 alaşımı oldukça avantajlıdır. Bu alaşım yüksek işlenebilirlik özellikleri sayesinde talaşlı imalat süreçlerinde yaygın olarak kullanılır. Özellikle havacılık ve savunma sanayisinde kullanılan bağlantı elemanları, gövde parçaları ve yapısal bileşenler bu alaşımdan üretilebilir. Büküm kabiliyeti, yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarında olduğu gibi sınırlıdır; T62 temperi, yüksek dayanım sağlarken bükülebilirliği T4 veya O temperlerine göre daha düşük hale getirebilir. Bununla birlikte uygun proses parametreleri ile belirli şekillendirme işlemleri gerçekleştirilebilir.

Kaplanabilirlik ve yüzey işlemleri açısından 2014 clad alaşımı oldukça uygundur. Clad tabaka sayesinde alaşım atmosferik korozyona karşı daha dayanıklı hale gelir ve aynı zamanda anodik oksidasyon (anodizing) gibi yüzey işlemleri uygulanabilir. Titreşim ve yorulma davranışı, havacılık yapıları için kritik bir özelliktir ve 2014 alaşımı özellikle yorulma dayanımı açısından iyi performans gösterir. Bu özellik, alaşımın uçak gövdelerinde, kanat yapılarında ve ağır yük taşıyan makine parçalarında kullanılmasına olanak tanır.

Kaynak edilebilirlik açısından değerlendirildiğinde, 2014 alaşımı genel olarak kaynak için önerilen bir alaşım değildir çünkü kaynak sırasında çatlama riski ve mukavemet kaybı görülebilir. Bu nedenle bu alaşım çoğunlukla perçinleme, cıvatalama veya mekanik bağlantı yöntemleri ile birleştirilir. Kullanım alanları arasında özellikle havacılık ve uzay sanayi, savunma sistemleri, yüksek mukavemetli makine parçaları, otomotiv performans bileşenleri ve endüstriyel ekipmanlar bulunmaktadır. Yüksek mukavemeti, iyi işlenebilirliği ve clad kaplama sayesinde artırılmış korozyon direnci, 2014 clad T62 alaşımını mühendislik uygulamalarında önemli bir malzeme haline getirmektedir.

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2014 T62 clad aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 2014 T62 Alclad Sac; ASTM B209, ISO AlCu4SiMg, UNS A92014, WNR 3.1255, MIL-A-21180, AIR 9048.080
 

2014 T62 clad için Karakteristik Özellikler: 

• Mukavemet: Çok iyi
• İşlenebilirlik: Orta üstü
• Kaynak Edilebilirlik: Zayıf (Doldurma kaynağı en iyi tercihtir)
• Şekil Alma: İyi
• Korozyon Direnci: Düşük (Kaplama ile artar)
• Isıl İşlem: Evet
   

2014 T62 clad için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Soğutma kulelerinde ve boru hatlarında,
Askeri araç parçası olarak ve silah üretiminde,
Otomotiv sektörü ile uzay-havacılık sektöründe genel olarak kullanılır.
 

​STOK
2014 T62 clad sac üretimini/tedariğini yapmaktayız.

• Sac