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2014 clad
AIR 9048.080 / AlCu4SiMg / 2014 clad / T62
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,5 - 1,2 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
| Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
| Copper (Cu) | 3,90 - 5,00 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 / 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,7 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.8 g/cm³ |
| Melting Point | 507 °C |
| Thermal Expansion | 22.7 µm/m°C |
| Modulus of Elasticity | 72 GPa |
| Thermal Conductivity | 130 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 40 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 440 MPa |
| Yield Strength | 500 MPa |
| Shear Strength | 290 MPa |
| Elongation A50 mm | 7.3 % |
| Hardness | 130 HB |
La aleación de aluminio Alclad 2014 T62 es conocida por su alta resistencia, excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. La versión Alclad contiene una fina capa de aluminio puro en la superficie, que mejora la resistencia a la corrosión mientras mantiene las propiedades de resistencia del núcleo 2014 T62. El temple T62 significa que la aleación ha sido sometida a tratamiento térmico de solución, envejecida artificialmente y mejorada mecánicamente mediante un proceso controlado. Esto la convierte en una opción ideal para aplicaciones de alto rendimiento que requieren gran resistencia y durabilidad.
Esta aleación se utiliza ampliamente en los sectores aeroespacial, automotriz y militar. Se prefiere especialmente en componentes estructurales como fuselajes de aviones, alas y trenes de aterrizaje. La combinación de revestimiento Alclad y temple T62 hace que esta aleación sea adecuada para aplicaciones en entornos exigentes como áreas con altas vibraciones y estructuras sometidas a fatiga.
En cuanto a la anodización, la aleación de aluminio Alclad 2014 T62 se beneficia del proceso gracias a su revestimiento de aluminio puro, lo que mejora la resistencia a la corrosión. Sin embargo, el alto contenido de cobre en el núcleo puede limitar la eficiencia del proceso de anodizado. En términos de soldabilidad, esta aleación puede soldarse eficazmente utilizando técnicas adecuadas, aunque el contenido de cobre aumenta el riesgo de agrietamiento. El uso de materiales de aporte especiales y métodos de soldadura apropiados puede reducir este riesgo y asegurar uniones confiables.
Aunque las propiedades de doblado y conformado son buenas, se debe tener cuidado durante estos procesos debido a su alta resistencia. Gracias a su excelente resistencia a la fatiga y durabilidad, la aleación es altamente adecuada para ambientes con vibraciones intensas. El revestimiento Alclad mejora la resistencia a la corrosión, pero la resistencia general de la aleación puede estar limitada por el contenido de cobre. Entre las ventajas del Alclad 2014 T62 se incluyen su alta resistencia, buena maquinabilidad y mejorada resistencia a la corrosión, mientras que sus desventajas incluyen dificultades en la soldadura y resistencia a la corrosión limitada en comparación con otras aleaciones de aluminio.
NORMAS DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL
El 2014 T62 clad puede encontrarse conforme a las siguientes normas:
Como lámina Alclad: 2014 T62 clad, ASTM B209, ISO AlCu4SiMg, UNS A92014, WNR 3.1255, MIL-A-21180, AIR 9048.080
Características del 2014 T62 clad:
- Resistencia: Muy buena
- Maquinabilidad: Por encima del promedio
- Soldabilidad: Baja (la soldadura con material de aporte es la mejor opción)
- Formabilidad: Buena
- Resistencia a la corrosión: Baja (mejora con recubrimiento)
- Tratamiento térmico: Sí
Aplicaciones comunes del 2014 T62 clad:
En torres de enfriamiento y sistemas de tuberías,
Como parte de vehículos militares y en la fabricación de armas,
Usado ampliamente en los sectores automotriz y aeroespacial.
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