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2014 clad
AIR 9048.080 / AlCu4SiMg / 2014 clad / T62
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,5 - 1,2 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
| Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
| Copper (Cu) | 3,90 - 5,00 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 / 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,7 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.8 g/cm³ |
| Melting Point | 507 °C |
| Thermal Expansion | 22.7 µm/m°C |
| Modulus of Elasticity | 72 GPa |
| Thermal Conductivity | 130 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 40 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 440 MPa |
| Yield Strength | 500 MPa |
| Shear Strength | 290 MPa |
| Elongation A50 mm | 7.3 % |
| Hardness | 130 HB |
Die Aluminiumlegierung Alclad 2014 T62 ist bekannt für ihre hohe Festigkeit, hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Die Alclad-Version enthält eine dünne Schicht aus reinem Aluminium an der Oberfläche, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht, während die Festigkeitseigenschaften des 2014 T62-Kerns erhalten bleiben. Der T62-Zustand bedeutet, dass die Legierung wärmebehandelt, künstlich gealtert und in einem kontrollierten Verfahren mechanisch verbessert wurde. Dadurch eignet sich die Legierung ideal für Anwendungen mit hohen Festigkeits- und Haltbarkeitsanforderungen.
Diese Legierung wird häufig in der Luftfahrt-, Automobil- und Militärindustrie eingesetzt. Sie wird besonders für strukturelle Komponenten wie Flugzeugrümpfe, Tragflächen und Fahrwerke bevorzugt. Die Kombination aus Alclad-Beschichtung und T62-Zustand macht die Legierung geeignet für Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen mit starken Vibrationen und Ermüdungsbelastungen.
In Bezug auf die Eloxierung profitiert die Alclad 2014 T62-Legierung dank der reinen Aluminiumschicht von einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit. Der hohe Kupfergehalt im Kern kann jedoch die Effizienz des Eloxalprozesses einschränken. Hinsichtlich der Schweißbarkeit kann diese Legierung mit geeigneten Techniken effektiv geschweißt werden, allerdings erhöht der Kupferanteil das Risiko von Rissbildung. Der Einsatz spezieller Füllmaterialien und Schweißverfahren kann dieses Risiko verringern und zuverlässige Verbindungen ermöglichen.
Obwohl die Biege- und Umformbarkeit gut ist, ist aufgrund der hohen Festigkeit Vorsicht bei diesen Prozessen geboten. Dank ihrer hervorragenden Ermüdungsfestigkeit und Haltbarkeit ist die Legierung äußerst geeignet für den Einsatz in Umgebungen mit starken Vibrationen. Während die Alclad-Beschichtung die Korrosionsbeständigkeit verbessert, kann die Gesamtbeständigkeit der Legierung durch den Kupfergehalt begrenzt sein. Zu den Vorteilen von Alclad 2014 T62 zählen hohe Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit und verbesserte Korrosionsbeständigkeit; zu den Nachteilen gehören Schwierigkeiten beim Schweißen und eine im Vergleich zu anderen Aluminiumlegierungen eingeschränkte Korrosionsbeständigkeit.
STANDARDWERTE DER MATERIALZUSAMMENSETZUNG
2014 T62 clad kann den folgenden Normen entsprechen:
Als Alclad-Blech: 2014 T62 clad, ASTM B209, ISO AlCu4SiMg, UNS A92014, WNR 3.1255, MIL-A-21180, AIR 9048.080
Charakteristische Eigenschaften von 2014 T62 clad:
- Festigkeit: Sehr gut
- Bearbeitbarkeit: Überdurchschnittlich
- Schweißbarkeit: Schwach (Füllschweißen ist die beste Option)
- Umformbarkeit: Gut
- Korrosionsbeständigkeit: Gering (steigt mit Beschichtung)
- Wärmebehandlung: Ja
Typische Anwendungen für 2014 T62 clad:
In Kühltürmen und Rohrleitungssystemen,
Als Teil von Militärfahrzeugen und in der Waffenproduktion,
Allgemein in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet.
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