• Barras Estiradas en Frío

  • Tubos Estirados en Frío

2014

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4SiMg (Soğuk Çekim) / 2014 / T651

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,50 - 0,90
Tin (Sn)0,0 - 0,05
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,40 - 1,20
Magnesium (Mg)0,20 - 0,80
Copper (Cu)3,90 - 5,00
Lead (Pb)0,00 - 0,05
Titanium (Ti)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,00 - 0,50
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Nickel (Ni)0,00 - 0,20
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.80 g/cm³
Melting Point510 °C
Thermal Expansion23 µm/m.°C
Modulus of Elasticity72 GPa
Thermal Conductivity150 W/m.K
Electrical Resistivity40%
Mechanical Properties Value
Proof Strength420 MPa
Yield Strength490 MPa
Shear Strength290 MPa
Elongation A50 mm7.5 %
Hardness140 HB
2014 T651 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014 T651 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014 T651 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014 T651 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014 T651 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014 T651 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
Imprimir

La aleación de aluminio 2014 T651 pertenece a la serie Al-Cu (aluminio-cobre) y se utiliza ampliamente en aplicaciones de ingeniería que requieren alta resistencia. El temple T651 indica que la aleación ha sido tratada térmicamente en solución, aliviada de tensiones mediante estirado y posteriormente envejecida artificialmente. Este tratamiento proporciona a la aleación una alta resistencia a la tracción y al límite elástico, además de una buena estabilidad dimensional. Por esta razón, se utiliza con frecuencia en la industria aeroespacial, en la industria de defensa, en componentes de maquinaria pesada y en piezas estructurales sometidas a cargas elevadas.

La resistencia de la aleación 2014 T651 es muy alta, lo que la hace adecuada para componentes que trabajan bajo importantes cargas mecánicas. La resistencia a la tracción suele situarse entre 420 y 480 MPa, lo cual es superior a la de muchas aleaciones de la serie 6000. Por ejemplo, en comparación con la aleación 6061-T6, la 2014-T651 ofrece una mayor resistencia pero una resistencia a la corrosión algo menor. Por otro lado, la aleación 7075-T6 presenta una resistencia aún mayor, aunque la aleación 2014 puede ofrecer mejor maquinabilidad en algunos casos.

En cuanto a la resistencia a la corrosión, la aleación 2014 no es tan resistente como el aluminio puro o algunas aleaciones basadas en magnesio. Por esta razón, en aplicaciones exteriores o en ambientes húmedos suelen aplicarse tratamientos superficiales como recubrimientos, anodizado o pintura. Por ejemplo, las aleaciones marinas como 5052 o 5083 presentan una mayor resistencia a la corrosión. Sin embargo, la aleación 2014 sigue siendo preferida en aplicaciones donde la resistencia mecánica es el factor más importante.

Desde el punto de vista de la maquinabilidad, la aleación 2014 T651 presenta un rendimiento muy bueno. Ofrece excelentes resultados en procesos de mecanizado y por ello se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas mecánicas de precisión. Operaciones como torneado, fresado y taladrado permiten obtener superficies de alta calidad. Sin embargo, su capacidad de doblado en estado T651 es limitada debido a su alta resistencia, por lo que no es adecuada para operaciones de conformado severo. Su soldabilidad también es limitada y generalmente no se recomienda la soldadura.

En cuanto al comportamiento frente a vibraciones y la estabilidad estructural, la aleación 2014 T651 ofrece una alta rigidez y una buena resistencia a la fatiga. Estas propiedades la hacen adecuada para estructuras aeronáuticas, elementos de fijación aeroespaciales, equipos militares y componentes mecánicos sometidos a grandes cargas. También se utiliza en componentes de automovilismo deportivo, equipos de herramientas y aplicaciones de ingeniería que requieren alta resistencia. La combinación de resistencia, buena maquinabilidad y durabilidad estructural convierte a esta aleación en un material importante para muchas aplicaciones críticas.

ESTÁNDARES DE LA COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

2014 T651 puede cumplir con los siguientes estándares:
• 2014 T651 Lámina; AMS 4029 (sustituyendo AMS 4014), ISO AlCu4SiMg, BS 2L93, MIL-A-21180, ASTM B209, UNS A92014, WNR 3.1255
• 2014 T651 Placa; AMS 4029 (sustituyendo AMS 4014), ISO AlCu4SiMg, BS 2L93, MIL-A-21180, ASTM B209, UNS A92014, WNR 3.1255
• 2014 T651 Barra estirada en frío; AMS 4121, AMS QQ-A-225/4 ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, BS 2 L.93
• 2014 T651 Lama estirada en frío; AMS 4121, AMS QQ-A-225/4 ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, BS 2 L.93
• 2014 T651 Alambre estirado en frío; AMS 4121, AMS QQ-A-225/4 ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, BS 2 L.93

 

CARACTERÍSTICAS DEL 2014 T651:

  • Resistencia: Muy buena
  • Maquinabilidad: Buena
  • Soldabilidad: Baja (La soldadura con material de aporte es la mejor opción)
  • Formabilidad: Buena
  • Resistencia a la corrosión: Baja (Mejora con recubrimiento)
  • Tratamiento térmico:
     

APLICACIONES COMUNES DEL 2014 T651:
Industria automotriz y de defensa,
Vehículos militares y aplicaciones hidráulicas,
También se usa en el sector automotriz y como material estructural en aeronaves.

 

STOCK
Suministramos 2014 T651 en forma de láminas/placas, placas, barras y tubos/perfiles.

  • Lámina / Placa
  • Placa
  • Barra / Lama
  • Tubo / Perfil
DELIVERY:
Mechanical Properties
Thickness (mm) Proof Strength (Min.) Yield Strength (Min.) Elongation A50 mm %
Over 6 up to & incl. 12.5 410 MPa 460 MPa 7
Over 12.5 up to & incl. 25 410 MPa 460 MPa 6
Over 25 up to & incl. 40 400 MPa 450 MPa 5
Over 40 up to & incl. 63 390 MPa 430 MPa 5
Over 63 up to & incl. 90 390 MPa 430 MPa 4
Over 90 up to & incl. 115 370 MPa 420 MPa 4
Over 115 up to & incl. 140 350 MPa 410 MPa 4