5754
CR 1.1.0.18 / AlMg3 / 5754 / H111
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Chromium (Cr) | 0,05 - 0,20 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,50 |
| Magnesium (Mg) | 2,60 - 3,60 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2,67 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 598 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.9 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 69 GPa |
| Isıl Kapasite | 120 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %33 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 90 MPa |
| Çekme Dayanımı | 210 MPa |
| Kesme Dayanımı | 130 MPa |
| Uzama | %13 |
| Sertlik | 52 HB |
| 5754 H111 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 5754 H111 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 5754 H111 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
5754 H111 alüminyum alaşımı, magnezyum (Mg) içeren ve 5xxx serisine ait, hafif soğuk şekillendirilmiş (strain-hardened) bir temper durumudur. Bu alaşım, özellikle yüksek korozyon direnci, iyi süneklik ve dengeli mekanik özellikleri ile öne çıkar. H111 temperi, minimum mukavemet artışı ile birlikte maksimum şekillendirilebilirliği korur. Deniz suyu, endüstriyel atmosfer ve kimyasal ortamlarda güvenilir performans gösterir.
Mukavemet açısından 5754 H111, O temperine göre daha yüksek dayanım sunar ancak H22 ve H32 temperlerine göre daha düşüktür. 5083 alaşımı ile karşılaştırıldığında daha düşük mukavemet ancak daha iyi şekillendirilebilirlik sağlar. 5052 alaşımı ile kıyaslandığında benzer mukavemet seviyeleri sunar ancak bazı uygulamalarda daha iyi yüzey kalitesi avantajı sağlar. 6061-T6 alaşımı ile karşılaştırıldığında ise daha düşük mukavemetli olmasına rağmen çok daha iyi korozyon direnci sunar.
İşlenebilirlik açısından 5754 H111 alaşımı orta seviyededir; talaşlı imalat için ideal değildir ancak levha ve sac formunda kolaylıkla işlenebilir. Büküm özelliği oldukça iyidir ve düşük çatlama riski ile şekillendirilebilir. Yüksek süneklik sayesinde kompleks şekillendirme işlemlerine uygundur ve soğuk şekillendirme performansı yüksektir.
Kaplanabilirlik açısından 5754 H111 iyi performans gösterir ve boya, eloksal gibi yüzey işlemlerine uygundur. Dekoratif yüzey kalitesi sayesinde otomotiv ve tasarım uygulamalarında tercih edilir. Titreşim reaksiyonu açısından iyi bir sönümleme kapasitesine sahiptir ve dinamik yükler altında avantaj sağlar.
Kaynak edilebilirliği oldukça yüksektir ve MIG, TIG gibi yöntemlerle kolaylıkla kaynak yapılabilir. Kaynak sonrası performansı stabil kalır. 5754 H111 alaşımı; otomotiv panelleri, denizcilik uygulamaları, tanklar, yapısal parçalar ve genel mühendislik uygulamaları gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır. Özellikle korozyon direnci, yüzey kalitesi ve şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalarda öne çıkar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
5754 H111 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 5754 H111 Sac; ASTM B209, UNS A95754, WNR 3.3535, UNI AlMg3.5, UNE L-3390, AFNOR A-G3M, CR 1.1.0.18
• 5754 H111 Levha; ASTM B209, UNS A95754, WNR 3.3535, UNI AlMg3.5, UNE L-3390, AFNOR A-G3M, CR 1.1.0.18
• 5754 H111 Ekstrüzyon Çubuk; ASTM B221, UNS A95754, WNR 3.3535, UNI AlMg3.5, UNE L-3390, AFNOR A-G3M, CR 1.1.0.18
• 5754 H111 Ekstrüzyon Lama; ASTM B221, UNS A95754, WNR 3.3535, UNI AlMg3.5, UNE L-3390, AFNOR A-G3M, CR 1.1.0.18
• 5754 H111 Ekstrüzyon Boru; ASTM B221, UNS A95754, WNR 3.3535, UNI AlMg3.5, UNE L-3390, AFNOR A-G3M, CR 1.1.0.18
5754 H111 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Ortalama
- İşlenebilirlik: İyi
- Kaynak Edilebilirlik: Çok iyi
- Şekil Alma: Ortalama
- Korozyon Direnci: İyi
- Isıl İşlem: Hayır
5754 H111 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Büyük kazan yapılarında,
Zeminde çıtalı sac olarak,
Kaynaklanmış kimyasal yapılarda da kullanılmaktadır.
STOK
5754 H111 levha,sac ve çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk / Lama
- Levha
- Sac
- Boru / Profil
| Mekanik Özellikler | |||
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
| 0.2 – 0.5 mm arası | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 12 |
| 0.5 – 1.5 mm arası | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 14 |
| 1.5 – 3.0 mm arası | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 14 |
| 3.0 – 12.5 mm arası | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 18 |
| 12.5 – 100 mm arası | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 19 |



Ağırlık Hesaplama