5754
CR 1.1.0.18 / AlMg3 / 5754 / H111
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Chromium (Cr) | 0,05 - 0,20 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,50 |
| Magnesium (Mg) | 2,60 - 3,60 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2,67 g/cm³ |
| Melting Point | 598 °C |
| Thermal Expansion | 23.9 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 69 GPa |
| Thermal Conductivity | 120 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 33% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 90 MPa |
| Yield Strength | 210 MPa |
| Shear Strength | 130 MPa |
| Elongation A50 mm | %13 |
| Hardness | 52 HB |
L’alliage d’aluminium 5754 H111 est connu pour sa excellente résistance à la corrosion, sa bonne usinabilité et sa résistance mécanique moyenne. Le traitement H111 représente une forme de l’alliage qui a été travaillée et légèrement renforcée, lui conférant flexibilité et durabilité suffisante. Ces propriétés font du 5754 H111 un choix idéal pour des environnements exigeants tels que le maritime, l’automobile, les structures extérieures et les applications industrielles. De plus, l’aluminium 5754 H111 est adapté à l’anodisation, ce qui améliore l’apparence de sa surface tout en augmentant sa résistance à la corrosion, garantissant des performances durables en extérieur.
En termes de soudabilité, l’alliage d’aluminium 5754 H111 peut être soudé avec succès. Sa dureté moyenne facilite le processus de soudage et assure des connexions solides et fiables. Cependant, un traitement thermique approprié et des techniques adéquates sont nécessaires pour obtenir les meilleurs résultats. Concernant le pliage, le 5754 H111 est très flexible et facile à plier, ce qui le rend adapté à divers procédés de formage et offre une grande polyvalence dans les applications.
La résistance à la corrosion du 5754 H111 est exceptionnelle, notamment dans les environnements agressifs tels que l’eau de mer, ce qui le rend idéal pour les applications maritimes, la construction navale et les structures extérieures. De plus, l’alliage d’aluminium 5754 H111 peut être utilisé dans des environnements à fortes vibrations, ce qui le rend avantageux pour des industries telles que l’automobile, l’aérospatiale et la défense. Sa haute durabilité et ses performances à long terme renforcent encore sa fiabilité dans ces applications dynamiques.
Les avantages de l’alliage d’aluminium 5754 H111 incluent une grande résistance à la corrosion, la compatibilité avec l’anodisation, la soudabilité et la facilité de pliage. Cependant, sa résistance mécanique peut être inférieure à celle des alliages plus durs, ce qui peut limiter son utilisation dans les applications lourdes. De plus, cet alliage peut ne pas être aussi facile à usiner que d’autres alliages plus flexibles. Malgré ces défis, le 5754 H111 reste un excellent choix pour des conditions environnementales exigeantes et des applications industrielles.
Feuilles et plaques selon : 5754 H111, ASTM B209, UNS A95754, WNR 3.3535, UNI AlMg3.5, UNE L-3390, AFNOR A-G3M, CR 1.1.0.18
Barres rondes/plates et tubes extrudés selon : 5754 H111, ASTM B221, UNS A95754, WNR 3.3535, UNI AlMg3.5, UNE L-3390, AFNOR A-G3M, CR 1.1.0.18
Facteurs de choix pour 5754 H111
- Résistance : Bonne
- Usinabilité : Faible
- Soudabilité : Très bonne
- Formabilité : Moyenne
- Résistance à la corrosion : Bonne
- Traitement thermique : Non
Quelques applications connues de 5754 H111
Dans l’industrie de la chaudronnerie,
Comme plaques antidérapantes,
Dans les structures chimiques soudées.
- Plaque
- Feuille
- Tige / Barre ronde / Barre plate
- Tube/Profil
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 0.2 up to & incl. 0.5 | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 12 |
| Over 0.5 up to & incl. 1.5 | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 14 |
| Over 1.5 up to & incl. 3.0 mm | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 14 |
| Over 3.0 up to & incl. 12.5 mm | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 18 |
| Over 12.5 up to & incl. 100 mm | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 19 |
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