AS 9100
SPACE 2009
AS 9120
5754
CR 1.1.0.18 / AlMg3 / 5754 / H111
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Chromium (Cr) | 0,05 - 0,20 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,50 |
| Magnesium (Mg) | 2,60 - 3,60 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2,67 g/cm³ |
| Melting Point | 598 °C |
| Thermal Expansion | 23.9 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 69 GPa |
| Thermal Conductivity | 120 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 33% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 90 MPa |
| Yield Strength | 210 MPa |
| Shear Strength | 130 MPa |
| Elongation A50 mm | %13 |
| Hardness | 52 HB |
La aleación de aluminio 5754 H111 es conocida por su excelente resistencia a la corrosión, buena maquinabilidad y resistencia mecánica media. El temple H111 representa una forma de la aleación que ha sido procesada y ligeramente reforzada, lo que le proporciona flexibilidad y durabilidad suficiente. Estas propiedades hacen que 5754 H111 sea ideal para su uso en entornos exigentes, como el marítimo, automotriz, estructuras exteriores y aplicaciones industriales. Además, el aluminio 5754 H111 es adecuado para anodizado, lo que mejora la apariencia de su superficie y aumenta su resistencia a la corrosión, garantizando un rendimiento duradero en exteriores.
En cuanto a la soldabilidad, la aleación de aluminio 5754 H111 se puede soldar con éxito. Su dureza media facilita el proceso de soldadura y asegura conexiones fuertes y fiables. Sin embargo, se requieren técnicas y tratamientos térmicos adecuados para obtener los mejores resultados. En cuanto al doblado, el 5754 H111 es muy flexible y fácil de doblar, lo que lo hace adecuado para diversos procesos de conformado y proporciona versatilidad en las aplicaciones.
La resistencia a la corrosión del 5754 H111 es sobresaliente, especialmente en entornos agresivos como el agua de mar, lo que lo hace ideal para aplicaciones marítimas, construcción naval y estructuras exteriores. Además, la aleación de aluminio 5754 H111 puede usarse en entornos con altas vibraciones, lo que la hace ventajosa para industrias como la automotriz, aeroespacial y de defensa. Su alta durabilidad y rendimiento a largo plazo aumentan aún más su fiabilidad en estas aplicaciones dinámicas.
Las ventajas de la aleación de aluminio 5754 H111 incluyen alta resistencia a la corrosión, compatibilidad con anodizado, soldabilidad y facilidad de doblado. Sin embargo, su resistencia mecánica puede ser menor en comparación con aleaciones más duras, lo que puede limitar su uso en aplicaciones de alta carga. Además, esta aleación puede no ser tan fácil de mecanizar como otras más flexibles. A pesar de estos desafíos, el 5754 H111 sigue siendo una excelente opción para condiciones ambientales exigentes y aplicaciones industriales.
Hojas y placas según: 5754 H111, ASTM B209, UNS A95754, WNR 3.3535, UNI AlMg3.5, UNE L-3390, AFNOR A-G3M, CR 1.1.0.18
Barras redondas/planas y tubos extruidos según: 5754 H111, ASTM B221, UNS A95754, WNR 3.3535, UNI AlMg3.5, UNE L-3390, AFNOR A-G3M, CR 1.1.0.18
Factores de elección para 5754 H111
- Resistencia: Buena
- Mecanizado: Pobre
- Soldabilidad: Muy buena
- Formabilidad: Media
- Resistencia a la corrosión: Buena
- Tratamiento térmico: No
Algunas aplicaciones conocidas de 5754 H111
En la industria de calderas,
Como placas antideslizantes,
En estructuras químicas soldadas.
- Placa
- Hoja
- Barra / Barra redonda / Barra plana
- Tubo/Perfil
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 0.2 up to & incl. 0.5 | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 12 |
| Over 0.5 up to & incl. 1.5 | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 14 |
| Over 1.5 up to & incl. 3.0 mm | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 14 |
| Over 3.0 up to & incl. 12.5 mm | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 18 |
| Over 12.5 up to & incl. 100 mm | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 19 |
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