• Soğuk Çekim Çubuk

  • Soğuk Çekim Boru

2011

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu6BiPb (Soğuk Çekim) / 2011 / T3

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,40
Copper (Cu)5,00 - 6,00
Lead (Pb)0,20 - 0,60
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,30
Nickel (Ni)0,00 - 0,20
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.83 g/cm³
Erime Sıcaklığı540 °C
Isıl Genleşme K.21.4 µm/m.°C
Elastisite Modülü70 GPa
Isıl Kapasite150 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%39 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı290 MPa
Çekme Dayanımı379 MPa
Kesme Dayanımı221 MPa
Uzama%12
Sertlik95 HB
Yazdır

2011-T3 alüminyum alaşımı, 2000 serisi alaşımlar arasında yer alan ve özellikle yüksek bakır içeriği ile öne çıkan bir alaşımdır. Tipik bileşimi yaklaşık %5.8–6.8 bakır, %0.5–0.7 manganez ve %0.2–0.5 magnezyum içerirken, geri kalan kısmı alüminyumdan oluşur. “T3” temperi, alaşımın çözeltide tavlanıp soğuk şekillendirme ve ardından doğal yaşlanma sürecinden geçirildiğini ifade eder. Bu işlem, alaşıma yüksek mukavemet kazandırırken, aynı zamanda boyutsal stabilitesini korumasını sağlar.

Mekanik özellikler açısından 2011-T3 yüksek mukavemete sahiptir. Nihai çekme dayanımı yaklaşık 380–470 MPa, akma dayanımı 270–330 MPa civarındadır. Kopma anındaki uzama oranı ise %10–15 arasında değişir, bu da alaşımın orta derecede sünek olduğunu gösterir. Bu özellikler 2011-T3’ü, tekrar eden yüklemelere maruz kalan yapısal parçalar ve dayanıklı makine elemanları için uygun bir malzeme haline getirir. Ayrıca yoğunluğu yaklaşık 2.8–2.85 g/cm³ olduğundan, mukavemet/ağırlık oranı açısından da avantaj sağlar.

İşlenebilirlik açısından 2011-T3 oldukça iyi bir performans sergiler. Yüksek bakır içeriği sayesinde talaşlı imalat işlemlerinde (torna, freze, CNC) verimli sonuçlar elde edilir. Ancak bükme ve derin çekme gibi şekillendirme işlemlerinde dikkatli olunmalıdır, çünkü aşırı şekillendirme sırasında çatlama riski oluşabilir. Kaynaklanabilirliği sınırlıdır; yüksek bakır içeriği kaynak sonrası mekanik özelliklerde düşüşe neden olabilir. Bu nedenle parçalar genellikle perçinleme veya mekanik bağlantı yöntemleri ile birleştirilir.

Korozyon direnci açısından 2011-T3, diğer 2000 serisi alaşımlara benzer şekilde zayıf kabul edilir. Özellikle nemli veya deniz havası gibi agresif ortam koşullarında yüzey koruması gereklidir. Alaşım galvanik ve intergranüler korozyona karşı hassastır; anodizasyon, boyama veya kaplama gibi önlemler olmadan dış ortamda kullanımı önerilmez. Bu nedenle 2011-T3, havacılık, otomotiv ve savunma sanayinde yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Parçalar genellikle cıvata, şaft, makine elemanı veya hassas işleme gerektiren uygulamalarda kullanılır.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2011 T3 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.

Soğuk Çekim Çubuk Lama Tel olarak; 2011 T3, AMS QQ-A-225/3, ASTM B211, UNS A92011, WNR 3.1655, ISO AlCu6BiPb, AFNOR A-U5PbBi, UNE L-3192, UNI 9002/5

Soğuk Çekim Boru olarak; 2011 T3, ASTM B210, UNS A92011, WNR 3.1655, ISO AlCu6BiPb, AFNOR A-U5PbBi, UNE L-319, UNI 9002/5

 

2011 T3  için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: İyi
  • İşlenebilirlik: Mükemmel
  • Kaynak Edilebilirlik: Kötü
  • Şekil Alma: İyi
  • Korozyon Direnci: Kötü 
  • Isıl İşlem: Evet

 

2011 T3 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 

Makine parçaları üretiminde,

Vida/civata makinelerinin ürünlerinde,

Boru hatları dış bağlantı elemanlarında kullanılmaktadır.

 

STOK

2011 T3 çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Çubuk / Lama
  • Boru / Profil
SEVKİYAT:
Mekanik Özellikler
Kalınlık (mm) Akma Dayanımı (Min.) Çekme Dayanımı (Min.) Uzama %
3,17 mm - 38,1 arası 260 MPa 310 MPa %10
38,13 mm - 50,8 arası 235 MPa 295 MPa %10
50,83 mm - 82,5 arası 205 MPa 290 MPa %14