• Barres Étirées à Froid

  • Tubes Étirés à Froid

2011

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu6BiPb (Soğuk Çekim) / 2011 / T3

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,40
Copper (Cu)5,00 - 6,00
Lead (Pb)0,20 - 0,60
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,30
Nickel (Ni)0,00 - 0,20
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.83 g/cm³
Melting Point540 °C
Thermal Expansion21.4 µm/m.°C
Modulus of Elasticity70 GPa
Thermal Conductivity150 W/m.K
Electrical Resistivity%39 IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength290 MPa
Yield Strength379 MPa
Shear Strength221 MPa
Elongation A50 mm12%
Hardness95 HB
2011 T3 Température – Graphique de la résistance ultime à la traction
2011 T3 Température – Graphique de la résistance ultime à la traction
2011 T3 Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction
2011 T3 Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction
2011 T3 Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction
2011 T3 Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction
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L’alliage d’aluminium 2011-T3 est un alliage d’aluminium à usinage facile développé principalement pour les opérations d’usinage de haute précision et contenant une proportion relativement élevée de cuivre. Il appartient à la série 2000 des alliages d’aluminium et se distingue par sa résistance élevée et son excellente usinabilité. L’état T3 indique que l’alliage a été mis en solution, déformé à froid puis vieilli naturellement afin d’atteindre un certain niveau de résistance mécanique. Grâce à ces caractéristiques, il est largement utilisé dans les composants automobiles, les pièces de machines de précision, les éléments de fixation et certains composants d’équipements aéronautiques.

La résistance de l’alliage 2011-T3 est relativement élevée par rapport à de nombreux alliages d’aluminium d’usage général. Par exemple, l’alliage 6061-T6 offre un bon équilibre entre résistance et résistance à la corrosion, tandis que le 2011-T3 offre une meilleure usinabilité et une meilleure fragmentation des copeaux. Cependant, l’alliage 7075-T6 présente une résistance mécanique plus élevée, bien que son usinabilité ne soit pas aussi bonne que celle du 2011. L’alliage 2024-T3, largement utilisé dans l’industrie aéronautique, offre une meilleure résistance à la fatigue par rapport au 2011, bien que son usinabilité puisse être plus faible.

En termes de résistance à la corrosion, le 2011-T3 n’atteint pas le niveau de l’aluminium pur ou des alliages de la série 5000. Cela est principalement dû à sa teneur relativement élevée en cuivre. Par conséquent, dans les environnements extérieurs ou agressifs, des méthodes de protection de surface sont souvent utilisées. Des traitements de surface tels que l’anodisation, le placage ou des revêtements protecteurs peuvent être appliqués, bien que les résultats de l’anodisation décorative puissent être plus limités par rapport à certains autres alliages. Pour cette raison, des revêtements fonctionnels sont souvent privilégiés.

L’usinabilité est l’un des avantages les plus importants de l’alliage 2011-T3. Pendant les opérations d’usinage, il produit des copeaux courts et fragiles, permettant des vitesses de production élevées et une bonne qualité de surface. Grâce à cette propriété, il est considéré comme l’un des meilleurs alliages d’aluminium pour les opérations de décolletage automatique. Cependant, sa capacité de pliage et de formage est plus limitée par rapport à des alliages plus ductiles tels que 5052 ou 6063. Sa soudabilité est également limitée en raison de sa teneur en cuivre, et des méthodes d’assemblage mécaniques sont généralement préférées.

En ce qui concerne le comportement aux vibrations et la stabilité mécanique, le 2011-T3 offre des performances adaptées aux composants usinés avec précision. Une rigidité élevée et des surfaces bien usinées aident à contrôler les vibrations dans les pièces de machines. Grâce à ces caractéristiques, l’alliage est largement utilisé dans les composants automobiles, les équipements électroniques, les éléments de fixation, les pièces de systèmes hydrauliques et les composants de machines de précision. Dans les applications d’usinage en production de série, il est souvent préféré en raison de sa combinaison d’excellente usinabilité et de résistance suffisante.

 

NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU

Le 2011 T3 peut se conformer aux normes suivantes :
• 2011 T3 Barre / Lamelle étirée à froid; AMS QQ-A-225/3, ASTM B211, UNS A92011, WNR 3.1655, ISO AlCu6BiPb, AFNOR A-U5PbBi, UNE L-3192, UNI 9002/5
• 2011 T3 Fil étiré à froid; AMS QQ-A-225/3, ASTM B211, UNS A92011, WNR 3.1655, ISO AlCu6BiPb, AFNOR A-U5PbBi, UNE L-3192, UNI 9002/5
• 2011 T3 Tube étiré à froid; ASTM B210, UNS A92011, WNR 3.1655, ISO AlCu6BiPb, AFNOR A-U5PbBi, UNE L-319, UNI 9002/5

 

Caractéristiques du 2011 T3 : 

  • Résistance : Bonne
  • Usinabilité : Excellente
  • Soudabilité : Mauvaise
  • Formabilité : Bonne
  • Résistance à la corrosion : Mauvaise
  • Traitement thermique : Oui
     

Applications courantes du 2011 T3 : 
Fabrication de pièces mécaniques,
Produits de machines à vis et boulons,
Éléments de connexion externes pour pipelines.

 

STOCK
Nous produisons et fournissons le 2011 T3 sous forme de barres/lamelles et de tubes/profils.

  • Barre / Lamelle
  • Tube / Profil
DELIVERY:
Mechanical Properties
Thickness (mm) Proof Strength (Min.) Yield Strength (Min.) Elongation A50 mm %
Over 3,17 up to & incl. 38,1 260 MPa 310 MPa %10
Over 38,13 up to & incl. 50,8 235 MPa 295 MPa %10
Over 50,83 up to & incl. 82,5 205 MPa 290 MPa %14