• Barras Estiradas en Frío

  • Tubos Estirados en Frío

2011

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu6BiPb (Soğuk Çekim) / 2011 / T3

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,40
Copper (Cu)5,00 - 6,00
Lead (Pb)0,20 - 0,60
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,30
Nickel (Ni)0,00 - 0,20
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.83 g/cm³
Melting Point540 °C
Thermal Expansion21.4 µm/m.°C
Modulus of Elasticity70 GPa
Thermal Conductivity150 W/m.K
Electrical Resistivity%39 IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength290 MPa
Yield Strength379 MPa
Shear Strength221 MPa
Elongation A50 mm12%
Hardness95 HB
2011 T3 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2011 T3 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2011 T3 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2011 T3 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2011 T3 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
2011 T3 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
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La aleación de aluminio 2011-T3 es una aleación de aluminio de fácil mecanizado desarrollada principalmente para operaciones de mecanizado de alta precisión y contiene una cantidad relativamente alta de cobre. Pertenece a las aleaciones de aluminio de la serie 2000 y destaca por su alta resistencia y excelente maquinabilidad. El temple T3 indica que la aleación ha sido tratada térmicamente en solución, trabajada en frío y envejecida naturalmente para alcanzar un determinado nivel de resistencia. Debido a estas características, se utiliza ampliamente en componentes automotrices, piezas de maquinaria de precisión, elementos de fijación y algunos componentes de equipos aeroespaciales.

La resistencia de la aleación 2011-T3 es relativamente alta en comparación con muchas aleaciones de aluminio de uso general. Por ejemplo, la aleación 6061-T6 ofrece un buen equilibrio entre resistencia y resistencia a la corrosión, mientras que 2011-T3 proporciona una mejor maquinabilidad y un mejor rendimiento en la rotura de viruta. Sin embargo, la aleación 7075-T6 ofrece una resistencia mecánica más alta, aunque su maquinabilidad no es tan buena como la del 2011. La aleación 2024-T3, ampliamente utilizada en aplicaciones aeroespaciales, proporciona una mejor resistencia a la fatiga en comparación con 2011, aunque su maquinabilidad puede ser menor.

En términos de resistencia a la corrosión, 2011-T3 no ofrece el mismo nivel de resistencia que el aluminio puro o las aleaciones de la serie 5000. Esto se debe principalmente a su contenido relativamente alto de cobre. Por lo tanto, en aplicaciones exteriores o ambientes agresivos suelen utilizarse métodos de protección superficial. Se pueden aplicar tratamientos superficiales como anodizado, recubrimientos o capas protectoras, aunque los resultados del anodizado decorativo pueden ser más limitados en comparación con otras aleaciones. Por esta razón, en muchas aplicaciones se prefieren recubrimientos funcionales.

La maquinabilidad es una de las ventajas más importantes de la aleación 2011-T3. Durante las operaciones de mecanizado produce virutas cortas y frágiles, lo que permite altas velocidades de producción y una buena calidad superficial. Debido a esta propiedad, se considera una de las mejores aleaciones de aluminio para operaciones de torneado automático. Sin embargo, su capacidad de doblado y conformado es más limitada en comparación con aleaciones más dúctiles como 5052 o 6063. La soldabilidad también es limitada debido a su contenido de cobre, por lo que generalmente se prefieren métodos de unión mecánica.

En cuanto al comportamiento frente a vibraciones y la estabilidad mecánica, 2011-T3 proporciona un rendimiento adecuado para componentes mecanizados con precisión. La alta rigidez y las superficies bien mecanizadas ayudan a controlar las vibraciones en piezas de maquinaria. Debido a estas características, la aleación se utiliza ampliamente en componentes automotrices, equipos electrónicos, elementos de fijación, piezas de sistemas hidráulicos y componentes de maquinaria de precisión. En aplicaciones de mecanizado en producción en serie, suele preferirse debido a su combinación de excelente maquinabilidad y resistencia suficiente.

ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

El 2011 T3 se puede suministrar en los siguientes estándares:
• 2011 T3 Barra / Laminado Estirado en Frío; AMS QQ-A-225/3, ASTM B211, UNS A92011, WNR 3.1655, ISO AlCu6BiPb, AFNOR A-U5PbBi, UNE L-3192, UNI 9002/5
• 2011 T3 Alambre Estirado en Frío; AMS QQ-A-225/3, ASTM B211, UNS A92011, WNR 3.1655, ISO AlCu6BiPb, AFNOR A-U5PbBi, UNE L-3192, UNI 9002/5
• 2011 T3 Tubo Estirado en Frío; ASTM B210, UNS A92011, WNR 3.1655, ISO AlCu6BiPb, AFNOR A-U5PbBi, UNE L-319, UNI 9002/5

 

Propiedades Características del 2011 T3: 

  • Resistencia: Buena
  • Maquinabilidad: Excelente
  • Soldabilidad: Pobre
  • Formabilidad: Buena
  • Resistencia a la Corrosión: Pobre
  • Tratamiento Térmico:
     

Algunas Aplicaciones Conocidas del 2011 T3: 
Fabricación de piezas de maquinaria,
Productos de máquinas de tornillos/tuercas,
Elementos de conexión externa en sistemas de tuberías.

 

STOCK
Suministramos y fabricamos 2011 T3 en forma de barra/laminado y tubo/perfil.

  • Barra / Laminado
  • Tubo / Perfil
DELIVERY:
Mechanical Properties
Thickness (mm) Proof Strength (Min.) Yield Strength (Min.) Elongation A50 mm %
Over 3,17 up to & incl. 38,1 260 MPa 310 MPa %10
Over 38,13 up to & incl. 50,8 235 MPa 295 MPa %10
Over 50,83 up to & incl. 82,5 205 MPa 290 MPa %14