• Dalle

  • Tôle

  • Barre ronde

  • Tube/ Extrusion/ Profil

2014

AMS QQ-A-200/2 / AlCu4SiMg / 2014 / T6

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,50 - 0,90
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,40 - 1,20
Magnesium (Mg)0,20 - 0,80
Copper (Cu)3,90 - 5,00
Titanium (Ti)0,00 - 0,15
Iron (Fe)0,00 - 0,50
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Nickel (Ni)0,00 - 0,10
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.80 g/cm³
Melting Point505 °C
Thermal Expansion22.8 µm/m°C
Modulus of Elasticity72 GPa
Thermal Conductivity160 W/m.K
Electrical Resistivity%40 IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength424 MPa
Yield Strength493 MPa
Shear Strength290 MPa
Elongation A50 mm7%
Hardness140 HB
2014 T6 Température – Graphique de la résistance ultime à la traction
2014 T6 Température – Graphique de la résistance ultime à la traction
2014 T6 Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction
2014 T6 Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction
2014 T6 Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction
2014 T6 Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction
2014 T6 Diamètre – limite d’élasticité en traction
2014 T6 Diamètre – limite d’élasticité en traction
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L’alliage d’aluminium 2014-T6 est un alliage d’aluminium corroyé à base de cuivre développé pour des applications d’ingénierie nécessitant une résistance élevée. Cet alliage offre des propriétés mécaniques très élevées grâce à l’état T6, obtenu par durcissement par précipitation. L’alliage 2014 est largement utilisé dans les industries aéronautique et de défense en raison de sa grande résistance, de sa bonne usinabilité et de sa bonne résistance à la fatigue. Cependant, en raison de sa teneur en cuivre, sa résistance à la corrosion est inférieure à celle de certains autres alliages d’aluminium et des méthodes de protection de surface sont donc souvent appliquées.

L’alliage 2014-T6 se distingue par sa résistance élevée à la traction et sa limite d’élasticité élevée. En général, la résistance à la traction de l’alliage 2014-T6 est d’environ 480 MPa, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications structurelles. Ce niveau de résistance est nettement supérieur à celui de l’alliage 6061-T6. Cependant, l’alliage 7075-T6 peut généralement atteindre des valeurs de résistance encore plus élevées. L’alliage 2014 offre un équilibre entre des performances mécaniques élevées et une bonne usinabilité par rapport à ces alliages.

En ce qui concerne la résistance à la corrosion, l’alliage 2014-T6 n’offre pas des performances aussi bonnes que les alliages d’aluminium des séries 5000 et 6000. Par exemple, les alliages 5052 et 5083 présentent une résistance à la corrosion nettement meilleure, en particulier dans les environnements marins. Pour cette raison, l’alliage 2014 est généralement utilisé avec des traitements de protection de surface tels que l’anodisation, la peinture ou des revêtements protecteurs. Il possède une bonne aptitude au revêtement et sa durée de vie peut être considérablement améliorée grâce à l’anodisation dure ou à des revêtements protecteurs.

Du point de vue de l’usinabilité, l’alliage 2014-T6 présente des avantages importants. Il produit des copeaux propres et un comportement de coupe stable lors des opérations d’usinage. Grâce à cette propriété, il est largement utilisé dans la fabrication de fixations pour aéronefs, de pièces de machines de précision et de composants mécaniques à haute résistance. Toutefois, sa capacité de pliage à l’état T6 est limitée, et des états plus doux sont généralement préférés pour les opérations de formage nécessitant de grandes déformations. De plus, sa soudabilité est limitée et des méthodes d’assemblage mécanique sont souvent utilisées.

En ce qui concerne le comportement aux vibrations et à la fatigue, l’alliage 2014-T6 présente de très bonnes performances. Grâce à sa grande résistance à la fatigue, il est utilisé dans des structures soumises à de fortes contraintes telles que les composants structurels d’avions, les raccords d’ailes, les pièces de véhicules spatiaux et les systèmes de défense. Par exemple, l’alliage 2024 est également largement utilisé dans le secteur aéronautique, tandis que l’alliage 2014 peut offrir une meilleure usinabilité et de meilleures performances à température élevée dans certaines applications. En raison de ces caractéristiques, l’alliage 2014-T6 est considéré comme un matériau important pour les applications d’ingénierie à haute performance.

 

DÉSIGNATIONS DE L’ALLIAGE

Le 2014 T6 peut être disponible selon les normes suivantes.
• 2014 T6 Plaque; ASTM B209,ISO AlCu4SiMg,UNS A92014,AIR 9048.040
• 2014 T6 Tôle; ASTM B209,ISO AlCu4SiMg,UNS A92014,AIR 9048.040
• 2014 T6 Barre ronde étirée à froid; AMS 4121,AMS QQ-A-225/4,ASTM B211,UNS A92014,ASTM B928
• 2014 T6 Barre plate étirée à froid; AMS 4121,AMS QQ-A-225/4,ASTM B211,UNS A92014,ASTM B928
• 2014 T6 Fil étiré à froid; AMS 4121,AMS QQ-A-225/4,ASTM B211,UNS A92014,ASTM B928
• 2014 T6 Tube étiré à froid; AMS 4121,AMS QQ-A-225/4,ASTM B211,UNS A92014,ASTM B928
• 2014 T6 Barre ronde extrudée; AMS QQ-A-200/2,ASTM B221,UNS A92014,AMS 4153
• 2014 T6 Barre plate extrudée; AMS QQ-A-200/2,ASTM B221,UNS A92014,AMS 4153
• 2014 T6 Fil extrudé; AMS QQ-A-200/2,ASTM B221,UNS A92014,AMS 4153
• 2014 T6 Tube extrudé; AMS QQ-A-200/2,ASTM B221,UNS A92014,AMS 4153

 

CRITÈRES DE CHOIX POUR LE 2014 T6

  • Résistance: Très bonne
  • Usinage: Très bon
  • Soudabilité: Mauvaise
  • Formabilité: Correcte
  • Résistance à la corrosion: Faible
  • Traitement thermique: Oui
     

QUELQUES APPLICATIONS COURANTES DU 2014 T6
Comme matériau à haute résistance dans l’aéronautique,
Comme matériau d’équipement dans l’industrie de la défense et militaire,
L’industrie automobile est également l’un des domaines d’utilisation.

 

FORMES FOURNIES
Le 2014 T6 est produit/fourni sous forme de plaques/tôles,barres rondes/plates et tubes/profilés.
  • Plaque/Tôle
  • Barre / Barre ronde / Barre plate
  • Tube / Profilé
 
DELIVERY:
Mechanical Properties
Thickness (mm) Proof Strength (Min.) Yield Strength (Min.) Elongation A50 mm %
Over 25 up to & incl. 75 415 MPa 460 MPa %7
Over 150 up to & incl. 200 350 MPa 430 MPa %6
Over 200 up to & incl. 250 320 MPa 420 MPa %5