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2618A

AIR 9048.640 / AlCu2Mg1.5Ni / 2618A / T851

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,25
Tin (Sn)0,00 - 0,05
Manganese (Mn)0,00 - 0,20
Magnesium (Mg)1,20 - 1,80
Copper (Cu)1,20 - 1,80
Lead (Pb)0,00 - 0,05
Titanium (Ti)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,90 - 1,40
Zinc (Zn)0,00 - 0,15
Nickel (Ni)0,80 - 1,40
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.77 g/cm³
Melting Point549 °C
Thermal Expansion22.3 µm/m.°C
Modulus of Elasticity72 GPa
Thermal Conductivity147 W/m.K
Electrical Resistivity37% IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength410 MPa
Yield Strength440 MPa
Shear Strength260 MPa
Elongation A50 mm% 4.5
Hardness134 - 135 HB

La aleación de aluminio 2618A T851 se destaca por su alta resistencia a temperaturas elevadas, excelentes propiedades mecánicas y ligereza. Esta aleación pertenece a la clase de aleaciones de aluminio-cobre y se prefiere especialmente en aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia térmica. La condición T851 se obtiene mediante un proceso especial de tratamiento térmico, que otorga a la aleación alta durabilidad, resistencia a la tensión y rendimiento a altas temperaturas. Estas características permiten un uso amplio de la 2618A T851 en componentes estructurales que se emplean en condiciones exigentes en la industria aeroespacial, aeroespacial y de defensa.

En cuanto a la anodización, la aleación de aluminio 2618A T851 presenta una compatibilidad limitada. Debido a su alto contenido de cobre, la formación de una capa eficaz de óxido durante el proceso de anodizado puede verse impedida. Esto requiere la utilización de métodos de recubrimiento alternativos en lugar de la anodización para proteger la aleación. En cuanto a la soldabilidad, la 2618A T851 necesita un proceso de soldadura cuidadoso debido a su alto contenido de cobre y otros elementos de aleación. El riesgo de fisuras durante la soldadura puede incrementarse, pero puede minimizarse mediante técnicas de soldadura especiales y el uso de materiales de aporte adecuados.

En términos de doblado y conformado, la aleación de aluminio 2618A T851 puede moldearse con éxito utilizando técnicas de procesamiento adecuadas, a pesar de su alta resistencia. Esto permite su uso en piezas de motores, chasis y otros componentes estructurales que requieren alta durabilidad y conformabilidad. Además, puede emplearse en entornos con alta vibración. Gracias a su alto módulo elástico y durabilidad, puede usarse con confianza en componentes expuestos a ambientes vibratorios.

En cuanto a la resistencia a la corrosión, la aleación 2618A T851 presenta una resistencia limitada debido a su alto contenido de cobre. Esto puede restringir su uso en condiciones difíciles como en aplicaciones marítimas y ambientes húmedos. Sin embargo, estas limitaciones pueden superarse y la resistencia a la corrosión mejorarse mediante recubrimientos superficiales adecuados y tratamientos protectores. Entre las ventajas de la aleación 2618A T851 se encuentran su alta resistencia a la temperatura, excelentes propiedades mecánicas y ligereza, mientras que sus desventajas incluyen baja resistencia a la corrosión y dificultades en la soldadura.

 

ESTÁNDARES DE LA COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

La 2618A T851 puede estar disponible en los siguientes estándares.

En forma de placa lámina; 2618A T851, ASTM B209, UNS A92618, AIR 9048.640, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, EN 2123

 

Propiedades características de 2618A T851: 

  • Resistencia: Alta
  • Maquinabilidad: Buena
  • Soldabilidad: Mala
  • Conformabilidad: Buena
  • Resistencia a la corrosión: Media
  • Tratamiento térmico: 

 

Algunas aplicaciones conocidas de 2618A T851: 

Principalmente en la industria aeroespacial,

En piezas de aeronaves y componentes estructurales de motores,

Y muchas otras aplicaciones en la industria de alta tecnología.

 

STOCK

Producimos y suministramos 2618A T851 en forma de placas/láminas.

  • Placa/Lámina
DELIVERY:
Mechanical Properties
Thickness (mm) Proof Strength (Min.) Yield Strength (Min.) Elongation A50 mm %
Up to & incl. 10 Min 320 MPa Min 400 MPa %5
Up to & incl. 10 Min 340 MPa Min 420 MPa %5