L’alliage d’aluminium 1200 O appartient au groupe des aluminiums commercialement purs avec une pureté supérieure à 99,0 %, et il est particulièrement connu pour sa grande résistance à la corrosion. L’état O signifie que le matériau est entièrement recuit et possède une ductilité maximale. Cette propriété permet à l’alliage d’être largement utilisé dans des équipements exposés à des environnements chimiques et à des applications extérieures. Grâce à ses performances dans les atmosphères marines et les environnements humides, il est considéré comme un matériau fiable dans de nombreux secteurs industriels.

La résistance mécanique de cet alliage est nettement inférieure à celle des alliages d’aluminium des séries 2xxx ou 7xxx. Par exemple, les alliages 2024-T3 ou 7075-T6 possèdent une résistance à la traction beaucoup plus élevée. Cependant, l’alliage 1200 O offre une excellente ductilité et une très bonne aptitude au formage. Il est donc privilégié dans les applications où la formabilité est plus importante que la résistance. De plus, comparé à l’alliage 3003, l’alliage 1200 peut offrir une conductivité électrique plus élevée et une meilleure résistance à la corrosion.

En termes d’usinabilité, l’alliage 1200 O présente des performances modérées ; toutefois, en raison de sa grande ductilité, il peut montrer une tendance à l’adhérence lors des opérations d’usinage. En revanche, sa capacité de pliage et de formage est très élevée. Il peut être facilement utilisé dans des tôles fines, des feuilles minces et dans les applications d’emboutissage profond. Grâce à ces caractéristiques, il est largement utilisé dans des produits tels que les emballages alimentaires, les réservoirs chimiques et les panneaux décoratifs.

Une autre propriété importante de cet alliage est sa bonne aptitude aux revêtements et aux traitements de surface. Les procédés tels que l’anodisation, la peinture et divers revêtements donnent de très bons résultats. De plus, son comportement ductile sous vibration et impact réduit le risque de fissuration. Il peut donc constituer une option fiable pour les boîtiers électroniques et les applications en tôle mince.

En ce qui concerne la soudabilité, l’alliage 1200 O présente de très bonnes performances et peut être facilement assemblé par les procédés de soudage TIG ou MIG. Cette caractéristique permet son utilisation dans les équipements de l’industrie chimique, les composants conducteurs électriques, les équipements de transformation alimentaire et les applications architecturales. De manière générale, l’alliage 1200 offre une résistance inférieure par rapport aux alliages à haute résistance tels que 2024 et 7075, tout en présentant une ductilité similaire et une pureté plus élevée par rapport à des alliages comme 3003 et 1100.

• Résistance : Moyenne
• Usinabilité : Faible
• Soudabilité : Excellente
• Formabilité : Très bonne
• Résistance à la corrosion : Excellente
• Traitement thermique : Oui
   

Quelques applications connues pour 1200 O

Dans les meubles et les luminaires,
Dans la fabrication de bouteilles,
Également dans les ustensiles de cuisine.