板/板
钣金
棒条/金属板
管道/型材
1200
ASTM B210 / Al99.0 / 1200 / O
| 化学性质 | % 值 |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,05 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,05 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,05 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 1,00 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| 物理特性 | 值 |
| Density | 2,70 g/cm³ |
| Melting Point | 654°C |
| Thermal Expansion | 23.4 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 70 GPa |
| Thermal Conductivity | 230 W/m.K |
| Electrical Resistivity | %59 IACS |
| 机械性能 | 值 |
| Proof Strength | 29 MPa |
| Yield Strength | 88 MPa |
| Shear Strength | 57 MPa |
| Elongation A50 mm | 28% |
| Hardness | 23 HB |
| 1200 O 温度 – 抗拉强度极限曲线图 |
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| 1200 O 厚度 – 抗拉强度极限曲线图 |
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| 1200 O 直径 – 抗拉强度极限曲线图 |
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1200 O 铝合金属于工业纯铝系列,其铝含量超过99.0%,并以优异的耐腐蚀性能而著称。O 状态表示该材料经过完全退火处理,具有最大的延展性。这一特性使该合金特别适用于暴露在化学环境中的设备以及各种户外应用。由于其在海洋大气和潮湿环境中的良好表现,它在许多工业领域被视为一种可靠的材料。
这种合金的机械强度明显低于2xxx或7xxx系列铝合金。例如,2024-T3或7075-T6合金具有更高的抗拉强度。然而,1200 O 合金具有优异的延展性和成形性能。因此,在对成形性能要求高而对强度要求相对较低的应用中更为常见。此外,与3003 合金相比,1200 合金通常具有更高的电导率和更好的耐腐蚀性能。
在可加工性方面,1200 O 合金表现为中等水平;但由于其高延展性,在机械加工过程中可能会出现材料粘附现象。另一方面,其弯曲和成形能力非常优异。该材料可广泛应用于薄板、铝箔以及深冲压工艺中。凭借这些特性,它被广泛应用于食品包装、化学储罐以及装饰面板等产品。
该合金的另一个重要特点是良好的涂层性能和表面处理适应性。阳极氧化、喷漆以及各种涂层工艺都能获得非常良好的效果。此外,其在振动和冲击作用下表现出的良好延展性可以降低开裂风险。因此,在电子外壳和薄板应用中,它也是一种可靠的材料选择。
在可焊性方面,1200 O 合金表现出非常良好的性能,并且可以通过 TIG 或 MIG 焊接工艺轻松连接。这一特点使其适用于化工设备、电导体部件、食品加工设备以及建筑应用。总体而言,1200 合金与 2024 和 7075 等高强度合金相比强度较低,但与 3003 和 1100 等合金相比具有相似的延展性并具有更高的纯度优势。
1200 O 可根据以下标准提供:
• 1200 O 冷拉棒材;ASTM B211, BS 1C, UNS A91200, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205
• 1200 O 冷拉板材;ASTM B211, BS 1C, UNS A91200, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205
• 1200 O 薄板;ASTM B209, BS 6 L17, UNS A91200, BS 1C, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205
• 1200 O 冷拉线材;ASTM B211, BS 1C, UNS A91200, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205
• 1200 O 冷拉管材;ASTM B210, BS L116, BS 4L54(液压管)、UNS A91200, BS 1C, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205
1200 O 选择标准
- 强度:中等
- 加工性:差
- 可焊性:优异
- 成形性:非常好
- 耐腐蚀性:优异
- 热处理:是
1200 O 常见应用
家居家具和灯具部件,
瓶子生产,
以及厨房用具。
1200 O 以板材、棒材/扁材及管材/型材形式生产和供应。
- 板材
- 棒材/扁材
- 管材/型材
| 机械性能 | |||
| 厚度 (mm) | 证明力量 (Min.) | 屈服强度 (Min.) | Uzama % |
| Min %20 | |||



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