• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

2014

AMS 4028 / AlCu4SiMg / 2014 / O

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,50 - 1,20
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,40 - 1,20
Magnesium (Mg)0,20 - 0,80
Copper (Cu)3,90 - 5,00
Titanium (Ti)0,00 - 0,15
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.80 g/cm³
Erime Sıcaklığı507 °C
Isıl Genleşme K.22.7 µm/m°C
Elastisite Modülü73 GPa
Isıl Kapasite150 W/m.K
Elektriksel İletkenlik40 % IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı100 MPa
Çekme Dayanımı190 MPa
Kesme Dayanımı130 MPa
Uzama%17
Sertlik48 HB
Yazdır

2014 O alüminyum alaşımı, yüksek mukavemeti ve iyi işlenebilirliği ile bilinir. Alüminyum-bakır alaşımları ailesinin bir üyesi olarak, genellikle yapısal uygulamalarda, otomotiv endüstrisinde ve yüksek performans gerektiren havacılık alanında kullanılır. O sertliği, özel ısıl işlemlerle elde edilir ve alaşıma düşük sertlik ile esneklik kazandırarak işlenebilirliği ve şekillendirilebilirliği artırır. Bu özellikler, 2014 O alüminyum alaşımını yüksek dayanıklılık ve esneklik gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.

2014 O alüminyum alaşımı genellikle eloksal işlemine uygun değildir. Yüksek bakır içeriği, eloksal sırasında etkili bir oksit tabakası oluşmasını engeller ve bu işlemle alaşımı korumayı zorlaştırır. Bunun yerine, koruma için genellikle diğer kaplama yöntemleri kullanılır. Kaynak açısından, uygun kaynak teknikleri kullanıldığında 2014 O alüminyum alaşımı iyi performans gösterir. Ancak bakır içeriği nedeniyle kaynak sırasında dikkatli olunmalı ve çatlamayı önlemek için doğru kaynak prosedürleri izlenmelidir.

Bükme ve şekillendirme açısından, 2014 O alüminyum alaşımı düşük sertliği sayesinde kolayca şekil alır. Bu, onu otomotiv, havacılık ve inşaat gibi sektörlerde karmaşık şekillerin üretimi için ideal kılar. Ancak bakır içeriği nedeniyle malzeme daha kırılgan olduğundan, yüksek titreşimli ortamlarda kullanımı sınırlıdır. Daha çok düşük yük ve düşük titreşimli uygulamalarda tercih edilir.

Korozyon direnci açısından, 2014 O alüminyum alaşımı, yüksek bakır içeriği nedeniyle diğer alüminyum alaşımlarına kıyasla sınırlı direnç gösterir. Ancak bu sınırlama, uygun kaplamalar ve yüzey işlemleri ile aşılabilir. 2014 O alaşımının avantajları arasında yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve esneklik bulunurken, dezavantajları sınırlı korozyon direnci ve kaynak zorluklarıdır.
 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
 
2014 O, aşağıdaki standartlara uygun olarak temin edilebilir.
• 2014 O Plaka; ISO AlCu4SiMg, MIL-A-21180, ASTM B209, UNS A92014, WNR 3.1255, AMS 4028 (AMS 4014 yerine).
• 2014 O Sac; ISO AlCu4SiMg, MIL-A-21180, ASTM B209, UNS A92014, WNR 3.1255, AMS 4028 (AMS 4014 yerine).
• 2014 O Soğuk Çekim Çubuk; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Soğuk Çekim Lama; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Soğuk Çekim Tel; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Soğuk Çekim Boru; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Ekstrüzyon Çubuk; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.
• 2014 O Ekstrüzyon Lama; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.
• 2014 O Ekstrüzyon Tel; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.
• 2014 O Ekstrüzyon  Boru; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.

 

2014 O için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Yüksek
  • İşlenebilirlik: Çok iyi
  • Kaynak Kabiliyeti: Zayıf
  • Şekillendirilebilirlik: İyi
  • Korozyon Direnci: Zayıf
  • Isıl İşlem: Evet
     
2014 O için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Havacılık sektöründe,
Boru hatlarında ve kamyon ile makine ekipmanlarında,
Ayrıca enerji santrallerinde ve genel olarak otomotiv endüstrisinde kullanılır.

 

STOK
2014 O, plaka/sac, yuvarlak/düz çubuk ve boru/profil formunda üretilmekte ve tedarik edilmektedir.
  • Plaka / Sac
  • Çubuk / Yuvarlak Çubuk / Düz Çubuk
  • Boru / Profil
SEVKİYAT:
Mekanik Özellikler
Kalınlık (mm) Akma Dayanımı (Min.) Çekme Dayanımı (Min.) Uzama %
4,57 mm - 12,7 arası 100 MPa 185 MPa %15
12,7 mm - 25,4 arası 110 MPa 200 MPa %17