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Tubos / Extrusion / Perfil
2014
AMS 4028 / AlCu4SiMg / 2014 / O
Chemical Properties | % Value |
Silicon (Si) | 0,50 - 1,20 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
Copper (Cu) | 3,90 - 5,00 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Physical Properties | Value |
Density | 2.80 g/cm³ |
Melting Point | 507 °C |
Thermal Expansion | 22.7 µm/m°C |
Modulus of Elasticity | 73 GPa |
Thermal Conductivity | 150 W/m.K |
Electrical Resistivity | 40 % IACS |
Mechanical Properties | Value |
Proof Strength | 100 MPa |
Yield Strength | 190 MPa |
Shear Strength | 130 MPa |
Elongation A50 mm | %17 |
Hardness | 48 HB |
La aleación de aluminio 2014 O es conocida por su alta resistencia y buena maquinabilidad. Esta aleación, que pertenece a las aleaciones de aluminio con cobre, se utiliza comúnmente en aplicaciones estructurales, en la industria automotriz y en sectores de alto rendimiento como la aeronáutica. La condición O se logra mediante un tratamiento térmico que otorga a la aleación baja dureza y alta ductilidad, facilitando así su maquinabilidad y conformabilidad. Estas características hacen que la aleación de aluminio 2014 O sea ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia y flexibilidad.
La aleación de aluminio 2014 O generalmente no es adecuada para el anodizado. Su alto contenido de cobre dificulta la formación de una capa efectiva de óxido durante el proceso de anodizado, lo que complica la protección mediante este método. En su lugar, para la protección de la aleación 2014 O, se prefieren otros métodos de recubrimiento. En cuanto a la soldabilidad, la aleación 2014 O puede tener buen desempeño con técnicas de soldadura adecuadas. Sin embargo, debido al contenido de cobre, se requiere un proceso cuidadoso para reducir el riesgo de grietas durante la soldadura.
En términos de doblado y conformado, la aleación de aluminio 2014 O es fácil de trabajar gracias a su baja dureza. Esto permite la fabricación de formas complejas en las industrias automotriz, aeroespacial y de construcción. Sin embargo, su uso en ambientes con altas vibraciones es limitado, ya que el contenido de cobre puede hacer que el material sea más quebradizo. Es adecuada para aplicaciones con cargas y vibraciones bajas.
En cuanto a la resistencia a la corrosión, la aleación 2014 O tiene limitaciones en comparación con otras aleaciones de aluminio debido a su alto contenido de cobre. No obstante, estas limitaciones pueden superarse con recubrimientos y tratamientos superficiales adecuados. Entre las ventajas de la aleación 2014 O están su alta resistencia, buena maquinabilidad y flexibilidad, mientras que sus desventajas incluyen resistencia limitada a la corrosión y dificultades en la soldadura.
NORMAS DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL
2014 O puede encontrarse en las siguientes normas:
En lámina / placa: 2014 O, ISO AlCu4SiMg, MIL-A-21180, ASTM B209, UNS A92014, WNR 3.1255, AMS 4028 (reemplaza a AMS 4014)
Como barra estirada, lámina, alambre, tubo: 2014 O, ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255
Como barra, lámina, alambre, tubo extruido: 2014 O, ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255
Características principales de 2014 O:
- Resistencia: Excelente
- Maquinabilidad: Muy buena
- Soldabilidad: Mala (se recomienda soldadura con aporte)
- Formabilidad: Buena
- Resistencia a la corrosión: Mala (mejora con recubrimiento)
- Tratamiento térmico: Sí
Aplicaciones comunes de 2014 O:
En la industria aeroespacial,
En tuberías y equipos para camiones y maquinaria,
En centrales eléctricas y en la industria automotriz en general.
STOCK
Proveemos y producimos 2014 O en forma de lámina / placa, lámina, barra y tubo / perfil.
- Lámina / placa
- Lámina
- Barra / lámina
- Tubo / perfil
Mechanical Properties | |||
Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
Over 4.57 up to & incl. 12.7 mm | 100 MPa | 185 MPa | 15% |
Over 12.7 up to & incl. 25.4 mm | 110 MPa | 200 MPa | 17% |