5005
BS N41 / AlMg1 / 5005 / H18
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,30 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,20 |
| Magnesium (Mg) | 0,50 - 1,10 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.68 g/cm³ |
| Melting Point | 632 °C |
| Thermal Expansion | 23.8 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 68 GPa |
| Thermal Conductivity | 200 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 52% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 193 MPa |
| Yield Strength | 210 MPa |
| Shear Strength | 110 MPa |
| Elongation A50 mm | 3% |
| Hardness | 58 HB |
| 5005 H18 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 5005 H18 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 5005 H18 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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La aleación de aluminio 5005 H18 es un material que contiene magnesio (Mg) y pertenece a la serie 5xxx, conocido por su alta calidad superficial, buena resistencia a la corrosión y su idoneidad para aplicaciones decorativas. El estado H18 indica que la aleación está completamente endurecida por deformación en frío, lo que resulta en un aumento de la resistencia pero una reducción de la ductilidad. La aleación 5005 es especialmente preferida en aplicaciones arquitectónicas debido a su capacidad para lograr un color uniforme después del anodizado.
En términos de resistencia a la corrosión, 5005 H18 muestra un rendimiento muy bueno y presenta una durabilidad a largo plazo en entornos atmosféricos. También funciona bien en ambientes marinos, sin embargo, en comparación con la aleación 5052, ofrece una resistencia ligeramente inferior al agua de mar. En comparación con la aleación 3003, presenta una resistencia a la corrosión similar, pero una mejor calidad superficial y mayor idoneidad decorativa. En comparación con la aleación 6061-T6, ofrece una mayor resistencia a la corrosión, aunque con menor resistencia mecánica.
En términos de resistencia, 5005 H18 proporciona un nivel moderado de resistencia, ya que ha sido endurecida mediante deformación en frío. Sin embargo, debido al estado H18, su ductilidad es baja, lo que puede limitar su capacidad de doblado. Puede existir riesgo de agrietamiento en radios de doblado pequeños. No obstante, mediante procesos de conformado controlados, es posible obtener ciertas geometrías. En cuanto a la maquinabilidad, es de nivel medio y no es ideal para mecanizado, pero las operaciones de corte y conformado en forma de lámina pueden realizarse fácilmente.
En términos de capacidad de recubrimiento, la aleación 5005 es uno de los materiales más destacados. La calidad superficial obtenida después del anodizado es muy alta y la uniformidad del color es casi perfecta. Por esta razón, se utiliza ampliamente en revestimientos de fachadas, paneles decorativos y diseños arquitectónicos. Además, ofrece una buena capacidad de amortiguación en términos de respuesta a vibraciones, lo que la hace adecuada para su uso en entornos con vibraciones.
Su soldabilidad es muy buena y puede unirse fácilmente mediante métodos de soldadura comunes como MIG y TIG. Sin embargo, debido al estado H18, puede producirse una reducción de las propiedades mecánicas después de la soldadura. La aleación 5005 H18 se utiliza ampliamente en sectores como sistemas de fachadas arquitectónicas, paneles decorativos, producción de señalización, equipos de iluminación y aplicaciones de diseño interior. Destaca especialmente en aplicaciones que requieren apariencia estética, alta calidad superficial y resistencia a la corrosión.
ESTÁNDARES DE LA COMPOSICIÓN DEL MATERIAL
El 5005 H18 puede encontrarse en los siguientes estándares:
• 5005 H18 Lámina; ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B209, BS N41
• 5005 H18, Barras laminadas en frío; ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B211
• 5005 H18, Planchas laminadas en frío; ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B211
• 5005 H18, Alambre laminado en frío; ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B211
• 5005 H18, Tubos laminados en frío; ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B210
Propiedades características del 5005 H18:
- Resistencia: Media
- Maquinabilidad: Baja
- Soldabilidad: Muy buena
- Formabilidad: Buena
- Resistencia a la corrosión: Muy buena
- Tratamiento térmico: No
Algunas aplicaciones conocidas del 5005 H18:
En aplicaciones arquitectónicas,
En la fabricación de láminas de alta resistencia,
Y en construcción, por ejemplo en techos.
STOCK
Proporcionamos el 5005 H18 en forma de lámina, tubo/perfil y barra/planchas.
- Barra/Planchas
- Tubo/Perfil
- Lámina



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