5005
ASTM B209 / AlMg1 / 5005 / H34
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,30 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,20 - 0,40 |
| Magnesium (Mg) | 0,50 - 1,10 |
| Copper (Cu) | 5,80 - 6,80 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.70 g/cm³ |
| Melting Point | 632 °C |
| Thermal Expansion | 23.8 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 68 GPa |
| Thermal Conductivity | 200 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 52% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 138 MPa |
| Yield Strength | 160 MPa |
| Shear Strength | 96 MPa |
| Elongation A50 mm | 7% |
| Hardness | 41 HB |
La aleación de aluminio 5005 H34 es conocida por su buena resistencia a la corrosión, resistencia mecánica media y excelente maquinabilidad. El estado H34 representa una forma semicarenada de la aleación, proporcionándole suficiente resistencia y capacidad de conformado. Estas características hacen que 5005 H34 sea ideal para aplicaciones en industrias como la construcción, automotriz, marina y estructuras exteriores. Además, el aluminio 5005 H34 es adecuado para anodizado, lo que mejora su apariencia superficial mientras aumenta su resistencia a la corrosión, siendo perfecto para uso prolongado al aire libre.
En términos de soldabilidad, la aleación de aluminio 5005 H34 se puede soldar con éxito. Su estructura semicarenada facilita el proceso de soldadura y asegura soldaduras fuertes y confiables. Sin embargo, el tratamiento térmico adecuado y las técnicas de soldadura correctas son importantes para obtener los mejores resultados. En cuanto a doblado, el aluminio 5005 H34 se dobla fácilmente debido a su dureza media, lo que lo hace adecuado para diversos procesos de conformado y proporciona flexibilidad en las aplicaciones.
La resistencia a la corrosión de 5005 H34 es excelente, especialmente en condiciones atmosféricas, y ofrece buena resistencia a ambientes corrosivos como el agua de mar. Esto lo hace ideal para aplicaciones marinas y estructurales exteriores. Además, la aleación de aluminio 5005 H34 puede utilizarse en entornos con alta vibración, siendo ventajosa en industrias como la automotriz, aeroespacial y de defensa.
Las ventajas de la aleación de aluminio 5005 H34 incluyen buena resistencia a la corrosión, compatibilidad con anodizado, soldabilidad y facilidad para doblar. Sin embargo, su resistencia mecánica no es tan alta como la de otras aleaciones, lo que puede limitar su uso en aplicaciones de alta carga. Además, puede no cumplir con los requisitos de alta durabilidad en ciertas aplicaciones. A pesar de estas limitaciones, 5005 H34 es una excelente opción para estructuras ligeras, aplicaciones estéticas y entornos industriales que requieren resistencia a la corrosión.
Hojas según; 5005 H34, ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B209, BS N41
Barras redondas/planas estiradas en frío según; 5005 H34, ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B211
Tubos estirados en frío según; 5005 H34, ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B210
Factores de elección para 5005 H34
- Resistencia: Media
- Maquinabilidad: Regular
- Soldabilidad: Muy buena
- Formabilidad: Buena
- Resistencia a la corrosión: Perfecta
- Tratamiento térmico: Ninguno
Algunas aplicaciones conocidas para 5005 H34
En piezas anodizadas,
Señales de tráfico y viales, y señalización en general,
También se utiliza en aplicaciones arquitectónicas.
FORMAS SUMINISTRADAS
- Lámina
- Barras redondas/planas
- Tubo/Perfil
Calculador de Peso