5005

ASTM B209 / AlMg1 / 5005 / H34

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,30
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,20 - 0,40
Magnesium (Mg)0,50 - 1,10
Copper (Cu)5,80 - 6,80
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.70 g/cm³
Erime Sıcaklığı632 °C
Isıl Genleşme K.23.8 µm/m.°C
Elastisite Modülü68 GPa
Isıl Kapasite200 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%52 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı138 MPa
Çekme Dayanımı160 MPa
Kesme Dayanımı96 MPa
Uzama%7
Sertlik41 HB
5005 H34 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
5005 H34 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
5005 H34 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
5005 H34 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
5005 H34 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
5005 H34 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
Yazdır

5005 H34 alüminyum alaşımı, 5000 serisi alüminyum-magnezyum alaşımları arasında yer alır ve özellikle yüksek korozyon direnci ile bilinir. Bu alaşım, tipik olarak %0.5–1.1 magnezyum içerirken, bakır ve diğer alaşım elementleri çok düşük miktarlardadır; geri kalan büyük çoğunluk saf alüminyumdan oluşur. H34 temperi, alaşımın yarı sert durumda soğuk işlenmiş olduğunu ve yüksek dayanım ile yeterli sünekliği dengelediğini gösterir. Bu özellikler, 5005 H34’ü deniz ve dış mekan uygulamaları için ideal bir malzeme haline getirir.

Mekanik özellikler açısından 5005 H34 orta derecede yüksek mukavemete sahiptir. Akma dayanımı yaklaşık 145–190 MPa, çekme dayanımı ise 210–255 MPa arasında değişir. Uzama oranı %6–12 civarında olup, malzemenin yeterli sünekliğe sahip olduğunu ve darbeli veya bükmeli uygulamalarda çatlamaya karşı direnç gösterdiğini işaret eder. Bu özellikleri sayesinde, 5005 H34 hem yapısal hem de dekoratif elemanlarda güvenle kullanılabilir.

İşlenebilirlik açısından 5005 H34 oldukça iyi bir performans sunar. Alaşımın sünek yapısı, kesme, delme, bükme ve şekillendirme gibi işlemleri kolaylaştırır. Bununla birlikte, yüksek sertlik gerektiren bazı işlemler için özel takımlar veya yavaş işleme hızları gerekebilir. Kaynaklanabilirliği iyidir; MIG ve TIG kaynak yöntemleri ile yüksek kaliteli bağlantılar oluşturulabilir. Bu sayede, konstrüksiyon parçalarında birleştirme esnekliği sağlanır.

Korozyon direnci açısından 5005 H34 oldukça başarılıdır. Magnezyum katkısı sayesinde özellikle deniz ve nemli ortam koşullarına karşı dayanıklıdır. Alaşım, atmosferik korozyona karşı güçlüdür ve boyasız kullanımda bile uzun ömürlü performans gösterir. Bu nedenle, çatı kaplamaları, cephe kaplamaları, gemi ve yat yapımında, dış mekan profillerinde ve taşıma araçlarının gövde panellerinde yaygın olarak tercih edilir.
 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

5005 H34 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 5005 H34 Sac; ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B209, BS N41
• 5005 H34 Soğuk Çekim Çubuk; ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B211
• 5005 H34​ Soğuk Çekim Lama; ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B211
• 5005 H34​ Soğuk Çekim Tel; ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B211
• 5005 H34 Soğuk Çekim Boru; ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B210

 

5005 H34 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Ortalama
  • İşlenebilirlik: Düşük
  • Kaynak Edilebilirlik: Çok iyi
  • Şekil Alma: İyi
  • Korozyon Direnci: Çok iyi
  • Isıl İşlem: Hayır
     

5005 H34 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Eloksal kaplamalı parçalarda,
Trafik levhaları ve yol tabelalarında,
Ayrıca mimari uygulamalarda da kullanılmaktadır.

 

STOK
5005 H34, sac, boru/profil, çubuk/lama şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Çubuk/Lama
  • Boru/Profil
  • Sac
SEVKİYAT: