Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
1060
ASTM B209 / Al99.6 / 1060 / H24
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,03 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,03 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,03 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,03 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,35 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,05 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.705 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 646 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.6 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 68 GPa |
| Isıl Kapasite | 230 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %62 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 78 MPa |
| Çekme Dayanımı | 99 MPa |
| Kesme Dayanımı | 48 MPa |
| Uzama | %1 |
| Sertlik | 35 HB |
| 1060 H24 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 1060 H24 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 1060 H24 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
1060 H24 alüminyum alaşımı, 1xxx serisi ticari saf alüminyum alaşımları içinde yer alır ve yaklaşık %99,6 oranında alüminyum içerir. H24 temperi, malzemenin şekillendirme sonrası kısmi sertleştirilmiş ve stabilize edilmiş olduğunu ifade eder. Bu durum, tamamen tavlanmış durumdaki O temperine göre daha yüksek mukavemet sağlarken yine de iyi şekillendirilebilirlik sunar. Bu alaşım özellikle yüksek korozyon direnci, iyi elektrik ve ısı iletkenliği ile bilinir ve birçok atmosferik ve endüstriyel ortamda güvenilir performans gösterir.
1060 H24 alaşımının mekanik mukavemeti, 1060 O durumuna göre daha yüksektir ancak yine de yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarına kıyasla nispeten düşüktür. Bununla birlikte iyi süneklik ve şekillendirilebilirlik özelliklerini korur. Örneğin 3003 alaşımı manganez içeriği sayesinde daha yüksek dayanım sunarken, 1060 H24 genellikle daha iyi elektrik iletkenliği sağlar. Buna karşılık 6061 alaşımı, ısıl işlem uygulanarak çok daha yüksek mukavemet elde edebilen bir alaşımdır ancak şekillendirilebilirliği 1060 serisine kıyasla daha sınırlıdır.
İşlenebilirlik açısından 1060 H24 alüminyum alaşımı genellikle orta seviyede işlenebilirlik gösterir. Saf alüminyum yapısı nedeniyle talaş kırılması zor olabilir ve bu durum bazı talaşlı imalat işlemlerinde zorluk yaratabilir. Bu nedenle yüksek hassasiyetli işleme gerektiren uygulamalarda 2011 veya 2007 gibi yüksek işlenebilirliğe sahip alaşımlar tercih edilebilir. Buna rağmen 1060 H24’ün nispeten yumuşak yapısı birçok şekillendirme ve yüzey işlemi için avantaj sağlar.
Alaşım ayrıca çok iyi kaynak edilebilirliğe ve kaplanabilirliğe sahiptir. TIG ve MIG gibi yaygın kaynak yöntemleriyle kolaylıkla birleştirilebilir. Aynı zamanda yüzey yapısı anodizasyon, boyama ve diğer kaplama işlemleri için oldukça uygundur. Titreşim davranışı açısından bakıldığında, sünek yapısı belirli ölçüde titreşim enerjisini emip sönümleyebilir, ancak yüksek yapısal yük taşıyan uygulamalarda genellikle 5052 veya 6061 gibi daha yüksek mukavemetli alaşımlar tercih edilir.
Bu özellikleri sayesinde 1060 H24 alüminyum alaşımı, elektrik iletkenleri, kimyasal ekipmanlar, ısı eşanjörleri, reflektörler, dekoratif paneller ve ince levha uygulamaları gibi birçok alanda kullanılır. Yüksek korozyon direnci ve iyi şekillendirilebilirliği sayesinde özellikle havalandırma sistemleri, kaplama panelleri ve ambalaj sektöründe yaygın olarak tercih edilir. Bununla birlikte daha yüksek mekanik dayanım gerektiren uygulamalarda genellikle 2024 veya 7075 gibi yüksek mukavemetli alaşımlar kullanılır.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
1060 H24, aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 1060 H24 Levha; ASTM B209,UNS A91060,ISO Al99.6
1060 H24 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Vasat
- İşlenebilirlik: Kötü
- Kaynak Edilebilirlik: Mükemmel
- Şekil Alma: Çok iyi
- Korozyon Direnci: Mükemmel
- Isıl İşlem: Evet
1060 H24 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Mutfak araç-gereçlerinde,
Basınç tanklarının yapısında,
Ayrıca kimyasal ekipmanların yapısında da kullanılmaktadır.
STOK
1060 H24 levha şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Levha



Ağırlık Hesaplama