Dalle
Tôle
Barre ronde
Tube/ Extrusion/ Profil
1060
ASTM B209 / Al99.6 / 1060 / H24
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,03 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,03 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,03 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,03 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,35 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,05 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.705 g/cm³ |
| Melting Point | 646 °C |
| Thermal Expansion | 23.6 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 68 GPa |
| Thermal Conductivity | 230 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 62% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 78 MPa |
| Yield Strength | 99 MPa |
| Shear Strength | 48 MPa |
| Elongation A50 mm | 1% |
| Hardness | 35 HB |
L’alliage d’aluminium 1060 H24 est un matériau connu pour sa grande usinabilité, sa légèreté et sa bonne résistance à la corrosion. Ce matériau, qui fait partie des alliages d’aluminium purs, est particulièrement utilisé dans les applications nécessitant une faible résistance. Le traitement H24 signifie que l’alliage est d’une dureté moyenne et travaillé à froid, ce qui lui confère une bonne durabilité. Il offre des propriétés telles que la conductivité électrique et thermique, ce qui le rend largement utilisé dans les équipements électriques et les composants sensibles à la chaleur.
L’alliage d’aluminium 1060 H24 est très adapté à l’anodisation. L’anodisation forme une couche d’oxyde protectrice à la surface de l’alliage, ce qui augmente la résistance à la corrosion tout en offrant une apparence esthétique agréable. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse dans les applications nécessitant des surfaces décoratives et durables. En termes de soudabilité, l’alliage d’aluminium 1060 H24 offre de très bonnes performances. Étant donné qu’il contient de l’aluminium pur, les processus de soudage sont relativement simples et, avec les bonnes techniques, des soudures solides et fiables peuvent être obtenues.
En ce qui concerne le pliage et la mise en forme, l’alliage 1060 H24 est très adapté grâce à sa grande usinabilité. Cet alliage donne de bons résultats lors des opérations de formage et de pliage dans les secteurs automobile, de la construction et de l’emballage. Cependant, son utilisation est limitée dans les environnements à fortes vibrations. En raison de sa faible résistance, cet alliage n’est pas privilégié dans les applications nécessitant des contraintes et vibrations élevées.
En termes de résistance à la corrosion, l’alliage d’aluminium 1060 H24 est assez durable contre les conditions atmosphériques, l’eau et les environnements humides grâce à sa teneur en aluminium pur. Cependant, en raison de sa faible résistance, il n’est pas adapté aux applications supportant des charges lourdes ou exposées à des températures élevées. Ses avantages comprennent une grande usinabilité, une compatibilité avec l’anodisation et une bonne résistance à la corrosion, tandis que ses inconvénients comprennent une faible résistance et des performances limitées dans les environnements à fortes vibrations.
NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU
Le 1060 H24 est disponible selon les normes suivantes.
• 1060 H24 Feuille; ASTM B209, UNS A91060, ISO Al99.6
Caractéristiques typiques du 1060 H24 :
- Résistance : Moyenne
- Usinabilité : Faible
- Soudabilité : Excellente
- Formabilité : Très bonne
- Résistance à la corrosion : Excellente
- Traitement thermique : Oui
Quelques applications bien connues du 1060 H24 :
Ustensiles de cuisine,
Structures de réservoirs sous pression,
Utilisé également dans la fabrication d’équipements chimiques.
STOCK
Nous produisons/fournissons le 1060 H24 sous forme de feuilles.
- Feuille
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