L’alliage d’aluminium 1060 H24 appartient à la série 1xxx des alliages d’aluminium commercialement purs et contient environ 99,6 % d’aluminium. Le tempérament H24 indique que le matériau est écroui et partiellement recuit après le formage. Cette condition offre une résistance plus élevée que l’état O entièrement recuit tout en conservant une bonne aptitude au formage. L’alliage est particulièrement connu pour sa très bonne résistance à la corrosion ainsi que pour sa conductivité thermique et électrique élevée, ce qui le rend fiable dans de nombreux environnements atmosphériques et industriels.

La résistance mécanique de l’alliage 1060 H24 est supérieure à celle de l’état 1060 O, mais elle reste relativement faible par rapport aux alliages d’aluminium à haute résistance. Néanmoins, il conserve une bonne ductilité et une bonne aptitude au formage. Par exemple, l’alliage 3003 offre une résistance plus élevée grâce à sa teneur en manganèse, tandis que le 1060 H24 offre généralement une meilleure conductivité électrique. En comparaison, l’alliage 6061 peut atteindre une résistance beaucoup plus élevée grâce au traitement thermique, bien que sa formabilité soit plus limitée par rapport à la série 1060.

En termes d’usinabilité, l’alliage d’aluminium 1060 H24 présente généralement une usinabilité moyenne. En raison de sa structure presque pure en aluminium, la fragmentation des copeaux peut être difficile lors de l’usinage, ce qui peut entraîner des difficultés dans certaines opérations d’usinage. Pour les applications d’usinage de haute précision, des alliages tels que 2011 ou 2007, connus pour leur excellente usinabilité, sont souvent préférés. Cependant, la structure relativement tendre du 1060 H24 peut offrir des avantages dans les opérations de formage et les procédés de finition de surface.

L’alliage offre également une excellente soudabilité et une bonne aptitude au revêtement. Il peut être facilement soudé à l’aide de procédés courants tels que le soudage TIG et MIG. De plus, sa surface est très adaptée aux procédés d’anodisation, de peinture et d’autres traitements de surface. Du point de vue du comportement vibratoire, sa structure ductile lui permet d’absorber et d’amortir certaines énergies vibratoires, bien que pour les applications structurelles nécessitant une résistance plus élevée, des alliages tels que 5052 ou 6061 soient généralement préférés.

Grâce à ces caractéristiques, l’alliage d’aluminium 1060 H24 est largement utilisé dans les conducteurs électriques, les équipements chimiques, les échangeurs de chaleur, les réflecteurs, les panneaux décoratifs et les applications de tôles fines. Sa excellente résistance à la corrosion et sa bonne aptitude au formage le rendent particulièrement adapté aux systèmes de ventilation, aux panneaux de revêtement et à l’industrie de l’emballage. Cependant, pour les applications nécessitant une résistance mécanique plus élevée, des alliages tels que 2024 ou 7075 sont généralement utilisés.

NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU

Le 1060 H24 est disponible selon les normes suivantes.
• 1060 H24 Feuille; ASTM B209, UNS A91060, ISO Al99.6

Caractéristiques typiques du 1060 H24 : 

• Résistance : Moyenne
• Usinabilité : Faible
• Soudabilité : Excellente
• Formabilité : Très bonne
• Résistance à la corrosion : Excellente
• Traitement thermique : Oui
   

Quelques applications bien connues du 1060 H24 : 
Ustensiles de cuisine,
Structures de réservoirs sous pression,
Utilisé également dans la fabrication d’équipements chimiques.
 

STOCK
Nous produisons/fournissons le 1060 H24 sous forme de feuilles.

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