2007
WNR 3.1645 / AlCu4PbMgMn / 2007 / T4511
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,80 Max |
| Copper (Cu) | 3,30 - 4,60 |
| Lead (Pb) | 0,80 - 1,50 |
| Iron (Fe) | 0,70 Max |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,20 |
| Nickel (Ni) | 0,00 - 0,20 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Magnesium (Mg) | 0,40 - 1,80 |
| Manganese (Mn) | 0,50 - 1,00 |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.82 g/cm³ |
| Melting Point | 510 °C |
| Thermal Expansion | 23 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 70 GPa |
| Thermal Conductivity | 130 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 47% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 250 MPa |
| Yield Strength | 390 MPa |
| Shear Strength | 230 MPa |
| Elongation A50 mm | %6,8 |
| Hardness | 90 HB |
La aleación de aluminio 2007 T4511 es conocida por su alta resistencia y buena maquinabilidad. La condición T4511 representa una forma semitratada de la aleación, obtenida mediante tratamiento térmico, lo que le proporciona mayor resistencia y durabilidad. Estas propiedades hacen que la 2007 T4511 sea ideal para aplicaciones en industrias como la automotriz, aeroespacial, construcción y otros sectores industriales. Además, el aluminio 2007 T4511 es adecuado para el anodizado, lo cual mejora la apariencia superficial y aumenta su resistencia a la corrosión.
En términos de soldabilidad, la aleación de aluminio 2007 T4511 puede ser soldada con éxito utilizando las técnicas adecuadas. Su estructura semitratada facilita el proceso de soldadura en comparación con aleaciones más endurecidas. Sin embargo, existen algunos factores que deben considerarse durante el proceso de soldadura. En cuanto al doblado, 2007 T4511, debido a su estructura semitratada, puede resultar más difícil de doblar en comparación con aleaciones más flexibles. No obstante, aún puede ser conformada con la maquinaria adecuada, aunque se requiere mayor cuidado durante el proceso.
La resistencia a la corrosión de la 2007 T4511 es buena, especialmente bajo condiciones atmosféricas, y ofrece una resistencia adecuada en entornos agresivos como el agua de mar. Esto la convierte en una opción ideal para aplicaciones marítimas y estructuras exteriores. Además, la aleación de aluminio 2007 T4511 puede utilizarse en entornos de alta vibración, lo que resulta ventajoso para industrias como la automotriz, aeroespacial y de defensa.
Las ventajas de la aleación de aluminio 2007 T4511 incluyen alta resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, compatibilidad con anodizado, soldabilidad y aptitud para entornos de alta vibración. Sin embargo, su estructura semitratada puede dificultar el doblado en comparación con aleaciones más flexibles. Además, esta aleación puede no ser tan fácil de mecanizar como las más maleables. A pesar de estos desafíos, la 2007 T4511 es una excelente opción para aplicaciones industriales que requieren alto rendimiento y durabilidad.
Barras y tubos extruidos redondos/planos según; 2007 T4511, WNR 3.1645, DIN AlCuMgPb, AFNOR A-U4Pb, UNI 9002/8, UNE L-3121, UNS A92007, ISO AlCu4PbMgMn, ASTM B221
Factores de elección para 2007 T4511
- Resistencia: Alta
- Mecanizado: Bueno
- Soldabilidad: Baja
- Formabilidad: Débil
- Resistencia a la corrosión: Baja
- Tratamiento térmico: Sí
Algunas aplicaciones conocidas de 2007 T4511
En las industrias de defensa y automoción,
Como componentes internos de acondicionadores de aire,
También se utiliza en accesorios mecanizados.
- Barra / Barra redonda / Barra plana
- Tubo/Perfil
Calculador de Peso