2007
WNR 3.1645 / AlCu4PbMgMn / 2007 / T4511
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,80 Max |
| Copper (Cu) | 3,30 - 4,60 |
| Lead (Pb) | 0,80 - 1,50 |
| Iron (Fe) | 0,70 Max |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,20 |
| Nickel (Ni) | 0,00 - 0,20 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Magnesium (Mg) | 0,40 - 1,80 |
| Manganese (Mn) | 0,50 - 1,00 |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.82 g/cm³ |
| Melting Point | 510 °C |
| Thermal Expansion | 23 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 70 GPa |
| Thermal Conductivity | 130 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 47% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 250 MPa |
| Yield Strength | 390 MPa |
| Shear Strength | 230 MPa |
| Elongation A50 mm | %6,8 |
| Hardness | 90 HB |
L'alliage d'aluminium 2007 T4511 est connu pour sa haute résistance et sa bonne usinabilité. Le traitement T4511 représente une forme semi-durcie de l'alliage, obtenue par traitement thermique, ce qui lui confère une résistance et une durabilité accrues. Ces propriétés rendent le 2007 T4511 idéal pour des applications dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, la construction et d'autres secteurs industriels. De plus, l'aluminium 2007 T4511 est adapté à l'anodisation, ce qui améliore l'apparence de sa surface et augmente sa résistance à la corrosion.
En termes de soudabilité, l'alliage d'aluminium 2007 T4511 peut être soudé avec succès en utilisant des techniques appropriées. Sa structure semi-durcie facilite le processus de soudage par rapport aux alliages plus durs. Cependant, certains facteurs doivent être pris en compte pendant le soudage. En ce qui concerne le pliage, le 2007 T4511, en raison de sa structure semi-durcie, peut être plus difficile à plier par rapport aux alliages plus flexibles. Cependant, il peut toujours être formé avec la bonne machine, bien qu'une attention particulière soit nécessaire pendant le processus.
La résistance à la corrosion du 2007 T4511 est bonne, surtout dans des conditions atmosphériques, et il offre une résistance adéquate dans des environnements sévères tels que l'eau de mer. Cela le rend idéal pour des applications maritimes et des structures extérieures. De plus, l'alliage d'aluminium 2007 T4511 peut être utilisé dans des environnements à fortes vibrations, ce qui est avantageux pour les industries comme l'automobile, l'aérospatiale et la défense.
Les avantages de l'alliage d'aluminium 2007 T4511 incluent une haute résistance mécanique, une bonne résistance à la corrosion, la compatibilité avec l'anodisation, la soudabilité et l'aptitude aux environnements à fortes vibrations. Cependant, sa structure semi-durcie peut rendre le pliage plus difficile par rapport aux alliages plus flexibles. De plus, cet alliage peut ne pas être aussi facile à usiner que les alliages plus souples. Malgré ces défis, le 2007 T4511 est un excellent choix pour les applications industrielles nécessitant des performances élevées et une durabilité accrue.
Barres et tubes extrudés ronds/plats selon : 2007 T4511, WNR 3.1645, DIN AlCuMgPb, AFNOR A-U4Pb, UNI 9002/8, UNE L-3121, UNS A92007, ISO AlCu4PbMgMn, ASTM B221
Facteurs de choix pour 2007 T4511
- Résistance : Élevée
- Usinabilité : Bonne
- Soudabilité : Faible
- Formabilité : Faible
- Résistance à la corrosion : Faible
- Traitement thermique : Oui
Quelques applications connues de 2007 T4511
Dans les industries de la défense et de l'automobile,
Comme composants internes des climatiseurs,
Il est également utilisé dans les pièces usinées.
- Tige / Barre ronde / Barre plate
- Tube/Profil
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